不同氣體形成的電暈可以形成不同的活性基團，塑料表面打印電暈處理如-OH（羥基）或NH2（氨基）。這些活性基團可以集中在材料的表層，使得兩種不同物質的結合變得容易，這是傳統表面處理工藝無法比擬的。借助低溫電暈技術，可以簡單有效地對材料表面層進行活化或化學改性。電暈處理在許多現代工業技術中得到了應用，證明了其在改善材料加工性能方面的優勢，如粘接、印刷、涂層等。現已廣泛應用于許多行業。

同時，塑料表面電暈處理加工由于對精密加工的要求越來越嚴格，這些殘留物往往對工藝和產品的可靠性產生不利影響。

顯然，塑料表面電暈處理加工熱電暈不適合加工材料，因為地球上沒有任何材料能承受熱電暈的溫度。與熱電暈相比，低溫電暈的溫度僅在室溫或略高，電子溫度高于離子和原子溫度，通常可達0.1~10電子伏特。鑒于氣體壓力低，電子和離子很少碰撞，因此不能達到熱力學平衡。鑒于低溫電暈的溫度，可用于材料工業領域。通過輝光放電獲得低溫電暈：輝光放電應為低壓放電，工作壓力通常小于十毫巴。

施加足夠的能量使氣體電離，塑料表面電暈處理加工就變成了電暈狀態。電暈的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團、激發核素（亞穩態）、光子等。電暈就是利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，從而達到清洗等目的。電暈和固體、液體或氣體一樣，是物質的一種狀態，也叫物質的第四態。施加足夠的能量使氣體電離，就變成了電暈狀態。

塑料表面打印電暈處理

綜上所述，將動力電池組生產工藝應用于電暈是一種理想的選擇。。常壓電暈的技術發展歷程目前微電子行業使用的電暈大多是在真空條件下完成的，真空環境下的電暈保證了產品表面處理的均勻性。然而，真空電暈為了滿足真空條件，所需投資在整個項目投資中占了很大比例。

這些離子具有很高的活性，其能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，并在任何暴露的表面上引起化學反應。不同氣體的電暈具有不同的化學性質。例如，氧電暈氧化性高，可氧化光刻膠產生氣體，從而達到清洗效果。腐蝕氣體的電暈具有良好的各向異性，可以滿足刻蝕的需要。電暈處理會發出輝光，故稱輝光放電處理。輝光放電時，電子和正離子在放電管兩極電場的作用下分別向陽極和陰極移動，在兩極附近堆積形成空間電荷區。

以及富含聚合物的蝕刻工藝傾向于減小工藝窗口以保證接觸孔的良好開度，控制接觸孔的側壁形狀以高寬比和良好的尺寸均勻性，這些都是工藝集成對蝕刻工藝提出的要求，以實現更嚴苛的電特性。此外，光刻需要更薄、更少未顯影的光刻膠用于圖案曝光，這就增加了接觸孔蝕刻工藝對光刻膠的選擇性，以防止接觸孔圓度惡化。

受益于PCB行業產能持續向國內轉移，受通信電子、消費電子、計算機、汽車電子、工業控制、醫療器械、國防航空航天等下游領域需求增長強勁刺激，近年來我國PCB行業增速顯著高于全球PCB行業增速。雖然我國已經毋庸置疑地成為世界PCB大國，但我國PCB產業并沒有形成完整的產業鏈，這就造成了我國PCB產業大而不強的困境。中國的PCB產值在世界上是DI1，企業數量在世界上也是多的。

塑料表面打印電暈處理

利用電暈高能粒子與數據表面產生物理和化學反應，塑料表面打印電暈處理可以完成活化、刻蝕、去污等過程，提高數據的沖突因子、附著力、親水性等多種表面功能。1.對數據外觀的蝕刻效應--物理效應：電暈中的許多活性粒子，如離子、激發分子、自由基等，對固體樣品的外觀有影響，不僅消除了原有的污染物和雜質對外觀的影響，還會產生蝕刻效應，使樣品的外觀變得粗糙，形成許多微小的坑洞，從而增加樣品的特定外觀。提高固體外觀的潤濕功能。

因為電子首先吸收電源供給的能量，塑料表面電暈處理加工然后被加熱到幾萬度，所以重粒子幾乎處于室溫。正是由于這種非熱力學平衡特性，低壓電暈在工業上有著重要的應用。在溫度高達10,000 K時，電子能量分布的很大一部分用于將工作氣體分子解離為活性物種（原子、基團和離子）。因此，非平衡電暈實際上是將電能轉化為工作氣體的化學能和內能，這種化學能和內能可用于材料的表面改性。