等離子蝕刻機的一般用途是：半導體/集成電路；氮化硅；氮化鋁鎵/氮化硅；氫化鎵/氫化鋁鎵；氫氧化鎵；InP InGaAs / InAlAs；硅；硅鍺；硅氮化硅陶瓷（Si3N4）；溴化硅；溴化氫；硅硒 (ZnSe)；金屬；鋁；鉻；鉑；鉬；鈮；鉭；鈦；鎢；電介質；銦錫氧化物；鋯鈦 (PZT)；碳化硅；塑料/聚合物；聚四氟乙烯 (PTFE)；聚甲醛 (POM ); 聚苯并咪唑 (PBI); 聚醚醚酮 (PEEK); 聚酰亞胺 (Polyamide); 聚酰胺 (Nylon); 全氟烷氧基烷烴 (PFA) 聚全氟乙烯丙烯 (FEP); 聚烯烴; 聚酯等。

損壞；使用各向異性蝕刻時兩種工藝中的 CD 損失（例如，鈦 親水性由于 C4F8 / Ar 用于氧化硅蝕刻，Cl2 / N2 用于氮化鈦蝕刻，低壓、高偏置功率）、氮化鈦 兩種輪廓形狀都非常出色，副作用是基材損失嚴重。在去除有機襯底材料之后，各向異性氧化硅蝕刻去除溝槽上方和下方的膜，在側壁上留下殘留物，尤其是在角落。

損壞；使用各向異性蝕刻時兩種工藝中的 CD 損失（例如，六鋁四釩鈦 親水性由于 C4F8 / Ar 用于氧化硅蝕刻，Cl2 / N2 用于氮化鈦蝕刻，低壓、高偏置功率）、氮化鈦 兩種輪廓形狀都非常出色，副作用是基材損失嚴重。在去除有機襯底材料之后，各向異性氧化硅蝕刻去除溝槽上方和下方的膜，在側壁上留下殘留物，尤其是在角落。

ZHOU等人以介質阻擋放電的形式實現了二氧化碳復合CH4反應。當注入能量為87KW.H/(N·M3)時，六鋁四釩鈦 親水性甲烷轉化率為64%，碳轉化率為64%。二氧化碳為54%。 GALLON 等人和 PINHAO 等人分別研究了在 DBD 放電等離子清洗機作用下 CH4 和二氧化碳的復合反應。討論的結果是，重組反應的主要產物是合成氣，它是少量的碳氫化合物（主要是 C2H6）。

二氧化鈦 親水性好的意義

等離子設備在油脂和污垢方面具有出色的優勢。等離子設備對設備的油脂和污垢的影響類似于油脂和污垢的燃燒，但在低溫下的燃燒不同。氧等離子體裝置中氧原子自由基的聯合作用將油分子氧化成水和二氧化碳分子，從而去除油接觸表面。可以看出，利用等離子裝置去除（去除）油污的步驟，就是將有機大分子逐漸分解，生成水、二氧化碳等小分子，并以氣體的形式去除的步驟。 等離子設備設備清洗的另一個特點是清洗后物體完全干燥。

環氧乙烷是一種有毒的，公認的致癌物，除非需要工作醫院除了安全培訓和防護服外，還需要安裝昂貴的檢測、通風和通風設備;消毒過的儀器需要在空氣中長時間清洗，清除表面殘留的環氧乙烷，這迫使醫院擁有大型和昂貴的存儲設備，以適應滅菌周期;此外，由于環氧乙烷是爆炸性的，它必須與二氧化碳和氟利昂阻燃劑混合。盡管有這些缺點，直到最近，沒有合適的替代低溫滅菌已被發現。

三、常壓等離子清洗機在其他行業的應用等離子清洗機運用的范圍廣泛，像金屬、玻璃、陶瓷、紡織、塑膠等等行業都是會涉及到，原材料的印刷、涂鍍、涂層前處理都可能會需要用到等離子清洗機。等離子清洗技術，是一種在表面清理污染物的同時還對材料表面進行改性的高新技術，是主要作用于提高材料表面的親水性、粘接力和附著力。

適當時使用低溫等離子體表面處理設備清洗聚乙烯、PP聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料的加工工藝，提高了材料的表面性能，添加了多種O2官能團，使表面從無極性、難粘成相應的正負極性，粘度和親水性好，有利于粘接、涂布和印刷。。很多汽車的輸油管道都是用橡膠管做的，橡膠管是用三元乙丙橡膠制成的。EPDM橡膠管的優點是耐水解、耐老化、耐高溫、柔韌性高、抗菌。

六鋁四釩鈦 親水性

選擇常規水性冷膠可使子膜粘合可靠，二氧化鈦 親水性好的意義無需采用局部覆蓋、局部上光、面磨切線等工藝，也無需因紙板不同而更換不同的獨特膠粘劑。經過真空等離子清洗機的表面處理，不僅可以增強其對于膠粘劑的實用性，而且不再依賴獨特的膠粘劑來實現高質量的粘接。而且，增強了表層的鋪展性能，防止了氣泡。更重要的是，經過真空等離子體處理后，聚丙烯材料生產企業可以以更低的成本和更高的效率獲得更多的質量保證產品。。

不需要溶劑預處理·可使用所有塑料具有環保意義·占用少量工作空間低成本等離子體表面處理的效果可以簡單地用水來驗證，二氧化鈦 親水性好的意義處理后的樣品表面完全被水潤濕。經過長時間等離子體處理（15分鐘以上），材料表面不僅被活化而且被刻蝕，刻蝕表面具有Z潤濕能力。常用的處理氣體有：空氣、氧氣、氬氣、氬氫混合物、CF4等V.等離子涂層聚合在涂層中，兩種氣體同時進入反應室，氣體在等離子體環境中會聚。這種應用比激活和清洗更嚴格。