一、等離子噴涂的工作原理：等離子噴涂是一種以等離子弧為熱源的熱噴涂，陽極氧化前處理是指利用等離子弧將金屬或非金屬粉末加熱至熔融或半熔融狀態。高速氣流吹到工件表面形成涂層。提高工件的耐蝕性、耐磨性、耐熱性的表面工程技術。其中，等離子弧是一種高能量高密度熱源，當噴槍的鎢極（陰極）和噴嘴（陽極）接電源正負極時（工件不接） . 充電時，點火電弧由高頻陽極激發并送入噴槍。工作氣體在電弧的作用下電離成等離子體。

由于在適當的工藝條件下對材料表面進行處理，陽極氧化前處理工藝流程材料表面形貌發生劇烈變化，引入各種含氧基團，使表面無極性，難以粘附。恒定的極性、粘性、親水性。適用于膠合、涂層和印刷。當在電極上施加交流高頻和高壓時，兩個電極之間的空氣會產生氣體電弧放電以形成等離子體區域。電子不斷與移動的氣體分子碰撞，產生大量新電子。當這些電子到達陽極時，它們會積聚在介質表面以修飾表面。

它的主要特點是利用直流輝光放電的正柱區產生冷等離子體，陽極氧化前處理并用它來處理材料的表面。直流輝光放電的陽極和陰極位于真空室的兩端，支撐板也位于真空室的兩端，若干個旋轉軸和驅動軸位于支撐板之間。驅動軸驅動待處理的物料通過出料區。本發明結構和工藝簡單，易于大規模工業化生產，無電磁污染，處理效果好。等離子表面處理設備的以下一般問題： 1、等離子表面處理機設備的處理時間等離子設備處理的聚合物表面的化學改性是由于自由基。

下圖是等離子表面處理裝置的陰極板和陽極板面積不對稱時的放電示意圖。電極的電壓降與表面積的關系為VA/VB=(SB/SA)α，陽極氧化前處理在假設的理想狀態下，指數α基本在1.0～2.5的范圍內，所以這個值可以用過。我可以。供參考，但仍缺乏依據，在圓形電容耦合高頻放電過程中，指數α也可以認為在上述范圍內。下圖是等離子表面處理裝置圓柱電容射頻放電電極板的電壓示意圖。

陽極氧化前處理技能

.. .. & EMSP; & EMSP; 陰極和陽極之間的電弧放電可以產生自由電弧，稱為自由電弧，在低溫下（約5000-6000開爾文）具有粗弧柱，自由燃燒，不受約束。當電極之間的電弧被外部氣流壓縮時，形成發電機壁、外部磁場或水流，形成氣穩電弧、壁穩電弧、磁穩電弧或水穩電弧， 分別。這一次，弧柱變薄，溫度升高（約10000開），這種弧稱為壓縮弧。

& EMSP; & EMSP; 任何壓縮方法，物理本質都是盡量冷卻弧柱的邊界。這降低了冷卻區域的電導率并允許電弧僅通過狹窄的中央通道。形成壓縮弧。電弧等離子炬主要由陰極（陽極由工件代替）或陰陽兩極、放電室、等離子工作氣體供應系統組成。 & EMSP; & EMSP; 等離子炬可拆分成非等離子炬轉移電弧割炬和轉移電弧割炬。在非轉移電弧焊炬中，陽極兼作焊炬噴嘴。

在轉移式電弧焊槍中，陽極是指待加工的工件，在電弧離開焊槍的位置。當然，還結合了具有正向和非轉移電弧的等離子炬。由于陰極的磨損，電弧等離子炬不可避免地將陰極材料與等離子體混合。針對不同的工程需要，可選擇不同損耗等級的材料作為陰極。耐火材料通常用于最大限度地減少陰極損失，但在選擇材料時應考慮使用的工作氣體類型。例如，如果工作氣體為氬氣，則通常使用氮氣、氫-氮、氫-氬、鈰-鎢或釷-鎢作為陰極。

這一過程改變了塑料配件表面的分子鏈結構，產生了羥基、羧基等自由基，有利于涂層的附著力，從而提高塑料配件涂層的附著力。 2、作為涂裝生產線上的技術人員，在對塑料制品進行噴涂前處理時，有兩點要牢記：（1）塑料制品表面噴涂的關鍵是附著力和表面處理以及結構。 .噴涂前必須嚴格控制環境，確保噴涂質量。 (2) 使用新塑料材料時，應注意提高表面張力和極性，并根據需要改變預處理工藝和底漆種類。

陽極氧化前處理

在這些材料表面電鍍Ni和A在你之前使用等離子清洗。這可以去除有機污染并顯著提高涂層質量。噴漆前，陽極氧化前處理噴漆板表面需用16#剛玉進行鈍化處理。使用 3-4 個大氣壓的壓縮空氣在 100-300 毫米范圍內對基材進行噴砂處理，直到測試樣品表面沒有反射時停止噴砂。然后使用壓縮空氣去除噴涂表面的沙子。在噴涂過程中，為了避免樣品在基板上的位移、基板的穩定性、程序的控制和噴槍的控制，等離子弧對樣品進行較大的打擊。

等離子表面改性還通過等離子聚合和接枝聚合的作用在原料表面形成超薄、均勻、連續的無孔性能，陽極氧化前處理技能具有疏水性、耐磨性、裝飾性等效果。對高分子化合物進行表面改性以獲得高質量和高性能指標是經濟高效地開發新原料的有效途徑。在消費品、汽車、電子等行業，高分子化合物原料普遍存在附著力差、產品性能指標差等問題。等離子處理可以提高高分子化合物原料的染色、濕法、印花、粘合、抗靜電、表面硬化等表面性能指標。