7.汽車密封條粘接前等離子表面處理，聚氨酯用PP附著力促進劑粘接更緊密，隔音，防塵；8.汽車車燈粘接工藝中應用，粘接牢固，防塵，防潮；9.汽車內飾表面噴涂，印刷前處理，不褪色，不掉漆；10. 汽車剎車片、油封、保險杠涂裝前處理，粘接無縫。以上資訊是關于等離子火焰處理機在汽車行業的應用分析。。等離子表面處理機能在噴漆前將PP/EPDM復合物制成的保險桿之前表面活化清洗。

表面比例(P/(8+))%逐漸減小，聚氨酯用PP附著力促進劑相應的色散成分比例(18/(σ+Jun))%逐漸增加。用等離子表面處理機對CPP薄膜進行處理時，極性成分在整個表層中的比例降低，而分散成分在整個表層中的比例增加。同時，上下放置至少 10H 可以最大限度地減少表面層和極性和色散分量。在 10H 時，極性和色散成分的變化趨于接近平衡。從上面可以看出，整個表層的減少是由于極性成分的減少。

它不區分要求解的對象，聚氨酯用PP附著力促進劑可以求解不同的板塊，無論是金屬材料、半導體材料、金屬氧化物還是纖維材料，等離子體都能更好地求解。因此，特別適用于耐熱、耐熔凝等對處理工藝要求較高的基材材料。在工業制造過程中，塑件的粘接往往會出現很多問題。這是由于pp聚丙烯、PTFE等塑料材料沒有極性。如果表面處理不是等離子清洗機做的，包裝、印刷、粘合、涂布做好了，效果（果）就很差，沒辦法做好。

-真空等離子體設備在清理微小孔洞中的作用；隨著HDI電路板內徑的小型化，pp附著力促進劑傳統的化學水處理技術已經不能滿足通孔結構的清洗，液體界面張力使得藥液難以滲透到孔內，尤其是在加工激光束鉆出的微通孔板時，穩定性不夠好。如今用于微埋通孔的孔洞清洗技術主要有超生波清洗和低溫真空等離子體設備。超聲波清洗主要是根據空化效應提升清洗效果，屬于濕法加工處理，清洗時間長，依靠清洗液的去污特性，改善了廢水加工處理的問題。

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5、由于清洗系統自動化程度高，程序控制運行更加穩定，改變了傳統清洗過程管理粗放，控制不嚴格等問題。特別是對化工罐車清洗等危險行業，自動化清洗系統使得清洗的安全性大大提高。目前，清洗產業幾乎滲透到了所有的工業領域，包括石油、化學、能源、電力、冶金、建筑、機械和電子、運輸、紡織、印刷、甚至核工業，并且得到了社會的廣泛認同。

從反應方式來看，清洗過程包括化學反應與物理反應兩種清洗過程。(1)化學過程:在化學等離子體過程中，自由激進分子與待清洗物表面的元素發生化學反應。這些反應產物是非常小的易揮發分子，可以用真空泵抽出。在有機物清洗應用中，主要的副產物包括H20、C0和CO2。

其中，物理清洗包括PIG技術清洗、干冰清洗、超聲波清洗、高壓水射流清洗、等離子清洗等清洗類別。通過多年的研究和實踐，越來越多的用戶正在尋找和關注物理清潔方法。物理清洗技術可以說是世界清洗技術的發展方向。等離子清洗是物理清洗設備之一。其工作原理是等離子清洗機以氣體為清洗介質，有效避免了液體清洗介質對被清洗物體造成的二次污染。

由于PCB層數的不斷增加，PCB厚度往往超過5mm。但是，在設計高速PCB時，通常將過孔的長度控制在2.0 mm以內，以??減少過孔的問題。對于過孔長度超過2.0mm的過孔，增大過孔直徑可以在一定程度上提高過孔阻抗的連續性。如果過孔長度為 1.0 mm 或更小，則最佳過孔直徑為 0.20 mm 至 0.30 mm。 02 02n> PCB制造中的背鉆工藝1、PCB背鉆是哪款？背鉆實際上是一種特殊的深孔鉆。

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