在電場作用下，不同材料附著力它們碰撞形成等離子體，然后會宣布輝光，因此稱為輝光放電處理。輝光放電的壓力對數據處理影響較大，其他因素與放電功率、氣體成分和流速、數據類型等有關。不同放電方式、工作物質條件及上述對等離子體的影響體生成的元素可以相互結合，形成各種等離子體處理設備。。需要了解等離子清洗機的使用方法等離子體清洗在應用中存在一些制約因素，主要表現在以下幾點：1。物體表面的切割粉末不能用這種方法去除。

工作氣體用于在電磁場的作用下激發等離子體，不同材料附著力與物體表面發生物理化學反應，達到清洗的目的。超聲波清洗機是主要進行清洗的濕式清洗機。明顯的灰塵和污染物，屬于粗洗。它是利用液體（水或溶劑）在超聲波振動的作用下對物體進行清洗，以達到清洗的目的。廣東金萊生產的等離子清洗機是一種清洗非常精細徹底的表面處理設備。等離子清洗的原理不同于超聲波的原理。當機艙接近真空時，高頻電源開啟。此時，氣體分子被電離，產生等離子體。

激發頻率為40KHZ的等離子體為超聲波等離子體，不同材料的軟膠附著力13.56MHZ的等離子體為射頻等離子體，2.45GHZ的等離子體為微波等離子體。不同等離子體的自偏置電壓不同，超聲波等離子體的自偏置電壓也不同。高頻等離子的自偏壓在 0V左右，高頻等離子的自偏壓在250V左右，而微波等離子的自偏壓很低，只有幾十伏。體內既有物理反應，也有化學反應。

直噴裝置的等離子體能量比較集中，不同材料附著力加工時溫度略高，一次可加工的寬度一般為1厘米，適合加工線狀或點狀材料。要求不高。與直接噴射裝置相比，旋轉噴射等離子裝置具有更高的能量分散性，溫度不高，一次可加工的范圍較廣，因此適用于加工平面材料和材料。因此，它對溫度有特定的要求。 2.可用大氣噴射等離子清洗機處理的材料。大氣噴射旋轉等離子清洗機印刷等離子表面預處理技術：等離子表面預處理技術可以與多種不同的后處理技術相結合。

不同材料的軟膠附著力

超聲等離子體的自偏壓為 0V左右，低溫寬幅等離子清洗機射頻等離子體的自偏壓為250V左右，微波等離子體的自偏壓很低，只有幾十伏，而且三種等離子體的機制不同。超聲等離子體發生的反應為物理反應，射頻等離子體發生的反應既有物理反應又有化學反應，微波等離子體發生的反應為化學反應。超聲等離子體清洗對被清潔表面產生的影響大，因而實際半導體生產應用中大多采用射頻等離子體清洗和微波等離子體清洗。

等離子清洗還可以去除樣品表面的污染物，并通過用等離子處理材料表面來提高其表面活性。不同的清潔過程可用于不同的污染物。根據產生的等離子種類不同，等離子清洗可分為化學清洗、物理清洗和物理化學清洗。等離子清洗是一種高精度的干洗方法，原理是利用高壓交流電場將氧氣、氬氣、氫氣等工藝氣體激發成高反應性或高能離子，通過化學反應或物理作用對工件表面進行分子級去污處理（通常厚度為3）。 ~ 30NM)，提高表面活性。

紡織等離子表面處理：紡織行業早就認識到，織物的表面性能是許多加工技術和應用的重要因素，并且對織物表面性能的某些要求往往與基布不同。很大的不同。織物的表面性能不僅決定了織物的染色率和抗變色性，還決定了織物整理工藝的簡單性、涂層與基布的結合強度，也決定了涂層與基布的結合力。兼容性起著重要作用。此外，表面特性在需要液體化學的醫療植入物的滅菌性能和生物相容性中起著重要作用。

這樣使等離子體的原子或分子的本性通常都發生改變,即使是較穩定的惰性氣體也會變得具有很強的化學活潑性。在電場中加速運動的電子和離子具有很大的動能,可以更好的除去表面的氧和殘留的碳等雜質。

不同材料的軟膠附著力

大氣等離子清洗機的優缺點分析比較如下:不需要低壓環境，不同材料附著力可做成各種在線設計，集成到客戶的生產線上;等離子體可直接在傳送帶上進行清洗。適合在線清洗。不需要真空技術;鋁的等離子處理產生一個非常薄的氧化層(鈍化)/4，允許局部表面處理(例如，粘接槽)5。大氣等離子清洗機可以直接在傳送帶上進行清洗。由于等離子體激發的原理，大氣大氣等離子體清洗機加工痕跡有限(約8- 12mm)。

目前，不同材料的軟膠附著力熱沖壓法有以下缺點:1。可根據客戶要求，進行特殊封頭加工，封頭成本高，不同批次封頭尺寸供貨效率低。同時，也會影響光纜廠商的供貨效率。2、印刷膠帶成本較高，容易造成白色污染;4、生產中印刷帶經常斷裂，印刷質量差;5.設備速度低，影響整條生產線的速度;6.印刷后，電纜表面護套損壞，套管可能變平，導致OTDR測試曲線出現臺階;印刷間距有限，填充錯誤的印刷是困難和低效的。