但它存在以下問題：激光加工設備成本和運行費用高；激光設備能量轉化率低，金屬的表面處理能量損耗大；對于許多金屬和合金材料，需要進行表面預處理以提高能量吸收。激光彎曲技術在一定程度上受到限制。因此，從經濟角度來看，激光成形技術加工業更適用于中小型零件或精密零件的成形，限制了大型零件或厚板的成形。這本質上是由于使用激光作為熱源，所以我們可以找到部分或全部替代熱源來解決這些問題。

等離子等離子清洗機在應用中也存在一定的制約因素，金屬的表面處理技術主要表現在以下幾點：1.物體表面的切割粉無法用此法去除，這在清洗金屬表面油污時尤為明顯。2.實踐證明，不能用來清除厚厚的油污，雖然用等離子清洗附著在物體表面的少量油污是有效的，但是，對厚厚的油污的清洗（除）效果（果）往往不好，一方面清洗（除）油膜需要延長處理時間，大大增加了清洗成本。

等離子體發生器可用于精煉藍寶石、無水石英、無水石英等高純耐火材料，金屬的表面處理技術因為參與反應的材料在高等離子體溫度下不受電極材料的污染制作單晶，光纖，精煉鈮，鉭，海綿鈦等。②高頻等離子體速度低（約0～10m/s)，弧柱直徑大。近年來，等離子體發生器在實驗室中得到了廣泛的應用，便于做大量的等離子體過程實驗。工業上制備金屬氧化物、氮化物、碳化物或冶煉金屬時，反應物長時間停留在高溫區，使氣相反應充分。

由于樣品中同時注入四個方向的離子，金屬的表面處理沒有視線限制，因此可以加工形狀復雜的樣品。利用低溫等離子體技術在金屬表面涂覆聚對苯二甲酸酯支撐體和鋁膜，多用于航天器金屬表面防護。3.提高金屬的硬度和耐磨性。等離子體浸沒離子注入的應用研究主要是利用氮等離子體對金屬材料表面進行處理。結果表明，由于TiN和CrN超硬層的形成，提高了試樣表面的耐磨性。。

金屬的表面處理

解決以往很多企業使用傳統的局部覆膜、局部上光、表面拋光或切糊線，使用特殊專用膠改進粘合方式的問題。等離子技術后使用普通的水性膠水可以很好的粘接，不需要因為紙板的不同而更換不同的膠水。不僅有效解決了膏體盒、膏體盒生產的工藝難題，而且對企業的工藝、效率、質量都有很好的保障。金屬表面等離子體處理器主要應用于家電和數碼行業，為鍵合、噴漆、濺射等工藝提供預處理。

聚甲醛、聚苯乙烯和聚四氟乙烯等蝕刻方法作為塑料印刷和粘接的前處理方法是非常重要的。等離子體表面處理可大大增加潤濕面積，提高結合強度。蝕刻灰化處理聚四氟乙烯(PTFE)蝕刻聚四氟乙烯(PTFE)未經處理不能印刷或粘合。眾所周知，使用活性鈉堿金屬可以增強附著力，但這種方法不易掌握，溶液有毒。采用等離子體法既能保護環境，又能取得較好的效果。等離子體結構可使表面最大化，并在表面形成活性層，從而使塑料粘合印刷。

二、等離子清洗機處理與含氟膠粘劑和萘鈉溶液的區別在各種聚四氟乙烯薄膜的表面預處理中，通常使用特殊的含氟膠粘劑或萘鈉溶液。首先，我們將分析含氟膠粘劑的處理方法。這種處理方法會因膠粘劑的高成本和特定用途而有一定的局限性。萘鈉溶液的處理實際上是一種化學溶液浸泡的方式，在提高附著力方面表現良好。但在實際應用中也出現了工藝不可控、對環境和人有害、產品易變色等問題。。

用聚丙烯等離子體發生器處理聚丙烯膜，將氨基引入膜中，用共價鍵固定葡萄糖氧化酶。接枝率分別為52μg/cm2和34μg/cm2；醫用材料表層經等離子體處理器處理后，可引入氨基、羰基等基團，生物活性物質與這些基團的接枝反應可固定在材料表層。。為什么等離子體發生器探針參數的分析如此復雜？如何優化？探針分析等離子體發生器等離子體參數的測量與診斷是一種簡單的等離子體診斷方法，但該方法也有其復雜性。

金屬的表面處理

對于極性高分子材料的表面，金屬的表面處理技術沒有取向力和誘導力的形成只能形成微弱的分散力，因此粘附性能較差。聚烯烴材料含有低分子量物質和加工過程中添加的添加劑（如增塑劑、抗氧劑、潤滑劑等）。這些小分子物質易在材料表面沉淀聚集形成強度較低的弱界面層，表現出較差的附著力，不利于印刷、復合、粘接等后處理。

2）摻雜填料等離子體氟化后樣品的閃絡電壓和色散隨填料氟化時間的增加而增加。等離子體氟化AlN填料45min后樣品的閃絡電壓明顯升高，金屬的表面處理樣品分散性低。3）隨著氟化時間的增加，摻雜氟化填料的環氧樹脂表面淺層陷阱先消失后出現，深層陷阱隨著氟化時間的增加逐漸增加，淺層陷阱中的電子容易被激發，參與樣品的閃絡發展，而深層陷阱容易捕獲電子，抑制樣品的閃絡發展。。等離子清洗是一種干洗技術。