但批量沖壓技術僅限于沖孔直徑0.6 ~ 0.8 mmholes,相比之下,數控鉆床鉆孔加工周期長,需要人工操作,由于早期的大尺寸的過程,相應的沖壓模具,所以模具價格很貴,雖然大規模生產降低成本優勢,但設備折舊負擔大，降低物體表面的附著力的方法小批量生產和靈活性無法與數控鉆削競爭，所以仍然無法普及。但近年來，沖孔技術在模具精度和數控鉆削、沖孔方面有了很大的進步孔在柔性PCB上的實際應用是非常可行的。

不過手機在人們手里使用一段時間后，附著力的熱熔膠其外殼就會出現掉漆現象，logo甚至模糊不清，在一定程度上影響手機的外觀形象。為了尋找解決這些問題，各大手機制造廠都在尋求解決方法。曾使用化學藥劑對手機塑料外殼進行處理，其印刷粘接的效果有所改善，但這是降低手機外殼的硬度為代價，為了尋求更好的解決方案，等離子技術脫穎而出。

PLASMA低溫等離子清洗機采用氣相干反應干洗工藝，降低物體表面的附著力的方法耗氣量低，化學藥品無需添加，無污染，無廢液及廢液處理，節能節省，（降低成本），處理材料等離子體的高能量，因此材料表面的化學物質可以滿足涂層和粘合工藝要求，因為它可以分解有機（有機）污染物并有效去除所有雜質。。制造的等離子清洗機可以有效避免化學溶劑對材料性能的破壞。

隨著粘合劑的去除另一方面，降低物體表面的附著力的方法使用熱熔膠等高檔膠粘劑，可以在一定程度上防止膠粘劑開裂，增加了成本。脫膠一次也有投訴和退貨。等離子表面處理裝置發射的粒子能量一般在幾個到幾十個電子伏特之間，大于高分子材料的結合能（幾到幾十個電子伏特），形成化學鍵。它可以被完全破壞。它與有機大分子形成新的鍵，但遠低于高能放射線，只包含材料表面，無磨損，不影響基體性能。

附著力的熱熔膠

經等離子體處理后的TP模塊表現出以下優點:1、表面活性增強，外殼粘結更加牢固，避免脫膠問題;熱熔膠是均勻擴展,形成一個連續的表面,并沒有TP和外殼之間的差距;3,由于表面能的增加,熱熔膠可以擴展薄沒有減少粘連,這個時候可以減少膠的數量,降低成本(約1/3的膠水可以保存)。此外，與同類設備相比，等離子表面處理機在加工工藝上具有更明顯的優勢。

盡管如此，由于產品要求的不斷改進，磨削工藝未能達到汽車制造部和歐洲標準。。低溫等離子設備在汽車燈具制造過程中的應用一：熱熔膠和冷膠的特點熱熔膠的特點是在特定的熔化溫度下呈流體狀態，自動注入。燈體涂膠罐采用自動涂膠機，冷卻速度快，生產效率優勢大，適合大批量生產。但隨著車燈產量的不斷增加，車燈的溫度也會隨之升高，熱熔膠將無法滿足大功率車燈的高溫需求。冷膠的特點：常溫下呈流體狀，常溫下自然凝固。粘合強度隨時間增加。

復合材料膠接表面的等離子清洗技術等離子處理技術是指通過等離子體中的高能粒子對材料表面進行轟擊，使表面物質降解，增加表面粗糙度，若等離子體中有其他活性粒子，如氧等離子，則可與表面物質發生反應而使表面活化的一種方法。等離子體處理技術可適用于纖維、塑料、橡膠以及復合材料的表面處理。根據氣體類型的不同，等離子體中的粒子組成也不同，但這些粒子均由電子、正負離子、自由基和未被電離的分子、原子組成。

(2) 去除孔壁回蝕/孔壁樹脂鉆孔用于一般FR-4多層印刷電路板在制造方面，CNC鉆孔后去除孔壁樹脂鉆孔和凹蝕處理通常包括濃硫酸處理、鉻酸處理、高錳酸鉀溶液處理和等離子處理。但是，由于柔性印制電路板和剛撓結合印制電路板上去除鉆孔污漬的材料特性不同，使用上述化學處理方法、等離子體去污和回蝕時，效果并不理想?？妆?。它可用于孔金屬化和電鍍，同時具有“三維”回蝕刻的連接特性。

降低物體表面的附著力的方法

4、利用它對物料表面進行清洗，降低物體表面的附著力的方法一般不需要輸送或排放清洗液，可以大大保障清洗環境的環保性。它還節省了一些處理。在某種程度上進行后處理。人力和物力資源。這將進一步提高整個物品的清潔效率。 5、等離子清洗設備是一種全新的高科技，利用等離子來達到傳統清洗方法無法達到的效果。這些活性成分的特性用于對樣品表面進行處理，以達到清洗、涂覆、改性和光刻膠灰化等目的。。