無開裂或翹曲等機械性能，郡士馬克筆噴筆附著力價格低廉，使用壽命長，易成型，加工方便，回收利用甲醛等有害氣體，已廣泛應用于汽車制造、建筑、交通運輸、包裝等領域。但鑒于竹塑表面高分子材料的潤滑性不好，附著力弱，極大地影響其表面粘接工藝。低溫等離子體處理是提高原材料表面潤滑性能的理想途徑。等離子體是一種電離的氣態物質，包括電子、共價鍵和中性粒子，中性粒子是各種能量更高的粒子的組合。等離子體按溫度分為高溫等離子體和低溫等離子體。
雖然PE和PPR作為含氟塑料，郡士馬克筆附著力弱表面能低，潤濕性差，分子鏈是非極性的。在管面上打印生產日期、二維碼、型號、代號或公司名稱時，會出現油墨附著力弱、易刮花、褪色等問題。等離子體是反應性氣體分子與電場結合形成的。該系統使用一個或多個高壓電極對周圍的吹氣分子充電，產生高電離場。這種高度電離的氣流產生一種熱材料，它與基底反應，并通過引入氧氣破壞現有的官能團，從而再現表面的化學性質。
等離子清洗機可以提高材料在粘接、印刷、涂層等工藝中的性能。目前，郡士馬克筆附著力弱等離子清洗機可以進一步增強材料表面的潤濕性，提高附著力，去除有機污染物。經等離子體清洗機表面改性后，接枝層與分子表面形成化學鍵，因此材料具有良好的使用性能。等離子清洗機可解決材料結合力弱、差的問題。等離子清洗機可用于活化、清洗、噴涂等?；罨捍蟠筇岣弑砻娴臐櫇裥?，使表面具有活性。清洗：除塵除油，精細清洗，去除靜電。
動力鋰電池組裝過程中采用的低溫等離子體技術，郡士馬克筆噴筆附著力可以在不改變原材料特性的前提下，對金屬材料和聚合物表面層進行納米級清潔和活化，提高電焊、涂膠或點膠的附著力，保證使用性能。。事實上，低溫等離子體是一種非常神奇的物質聚集狀態，有著廣泛的應用。
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1.等離子的好處● 與電暈放電相比，等離子體密度高● 等離子噴嘴中沒有電流或燈絲放電● 可加工各種材料● 可加工低熱負荷的低熔點聚合物● 簡單的自動主機集成● 對環境影響小（無需化學品、輔助電極或真空） ● 車載系統監控和診斷 II．等離子應用 ● 提高附著力： -Animate 導電膜 (ACF)-平板顯示器組件-制造光伏硅電池-光伏薄膜組件組裝-聚合物粘合-油墨、染料、涂料-灌封、外膜、底部填充-生物材料重要清潔： -引線鍵合焊盤和芯片鍵合焊盤-光纖電纜- 鍵合線-封裝、封蓋-連接器-光學器件 3. 等離子技術參數束斑加工寬度 3 至 10 mm（可選）標準導管長度 3 m-6 m供應要求電源 220V / 50Hz，單相，（** 4 安培）壓力壓縮空氣干洗空氣（6 Bar，88 psi），1275 升/小時其他可用氣體 N2、N2 / H2、O2、C O2、He重量 25kg。
而在這一過程中，為了保護電路和絕緣的目的，需要對電芯進行外貼膠處理，提高使用的安全性，而在此之前使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET保護膜等部分進行等離子處理，可以徹底清潔表面臟污，粗化表面，提高后續貼膠或涂膠的附著力。經過多年的發展，我國動力鋰電池的產業鏈已經基本形成，但仍存在需解決的問題，如技術水平和研發能力不高、再利用難等。
但由于環境保護的需要和復雜亞穩態薄膜合成中的熱力學規律，該方法受到限制。與CVD法相比，PVD法對環境更友好，根據熱力學規律更適合沉積三元和四元多元超硬薄膜；這種方法常在較低的沉積溫度下使用，利用低溫等離子體發生器可以在不影響襯底性能的情況下涂覆襯底。
等離子技術清洗是一種最干的清洗工藝，因此被處理的材料可以立即進入下一道工序。 ，等離子技術清洗是一種穩定高效的工藝。等離子技術的高能量可以消耗材料表面的物質和有機物的污垢，有效去除所有可能附著的雜質，使材料表面符合標準，后期涂裝時需要用到過程。表層無機械損傷，無需化學溶劑，有完整的綠色工藝。去除脫模劑、添加劑、增塑劑和其他碳氫化合物的表面污染。等離子技術可用于清潔表層并去除粘附在塑料表面的細小灰塵顆粒。
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4.面積寬大。大氣壓等離子最大可以處理2m寬的材料，郡士馬克筆噴筆附著力可以滿足現有多數工業企業的需求。 5.成本低廉。 等離子清洗設備采用高精密的數控加工技術，具備高精密的全自動清洗機械裝置，時間控制度高；等離子體的恰當清理不會對其表層造成損害，產品的工藝性能獲得確保；它是一種綠色環保的清洗加工工藝，不會造成環境污染，防止了人為失誤的危害，清理表層不會受到二次污染。
而且，郡士馬克筆噴筆附著力當組件安裝在電路板上時，BGA等區域需要清潔的銅表面，殘留物的存在影響了焊接的可靠性。用空氣作為空氣源進行等離子體清洗，實驗證明了其可行性，達到了清洗的目的。等離子體表面處理是一個干法過程。與濕法工藝相比，它有很多優點，這是由等離子體本身的特性決定的。高壓電離的電中性等離子體具有高活性，能與材料表面的原子連續反應，使表面物質不斷被激發揮發成氣態物質，從而達到清洗的目的。
