等離子體表面處理技術可應用于材料科學、高分子科學、生物醫學材料、微流體研究、微電子機械系統研究、光學、顯微鏡和牙科護理等領域。等離子體表面處理器主要設計用于:OPP、PP、PE涂層紙板、彩盒、紙箱;PET涂層紙板、彩盒、聚丙烯膜(BOPP)紙板、彩盒、紙箱;其他涂層材料糊盒等離子表面處理器優點:1、經過等離子處理后可以增加材料的表面張力，高分子表面改性的目的增強紙箱的粘接強度，從而提高產品質量;使用冷膠或低檔普通膠。

塑料薄膜質輕透明、抗氧防潮、光滑耐折，高分子表面高光改性具備性能和價格上的優勢，因此在當代包裝和印刷當中往往能取得較好的效果，但塑料薄膜是非極性的高分子材料，自身的潤濕性能較差，油墨不容易附著，色牢度差；如果不進行預處理而直接進行油墨粘接的話，油墨容易脫落，印刷效果差，影響其印刷和包裝的效果。。

等離子體表面處理技術的出現，高分子表面高光改性不僅提高了產品性能，提高了生產效率，而且實現了安全環保的效果。等離子體表面處理技術可應用于材料科學、高分子科學、生物醫學材料、微流控研究、微電子機械系統研究、光學、顯微鏡和牙科治療等領域。正是如此廣泛的應用和巨大的發展空間，使得國外等離子體表面處理技術迅速發展起來，據調查數據顯示:2008年全球等離子體表面處理設備總產值已達3000多億元。

此外，高分子表面高光改性等離子清洗機及其清洗技術也應用在光學工業、機械與航天工業、高分子工業、污染防治工業和量測工業上，而且是產品提升的關鍵技術，比如說光學元件的鍍膜、延長模具或加工工具壽命的抗磨耗層，復合材料的中間層、織布或隱性鏡片的表面處理、微感測器的制造，超微機械的加工技術、人工關節、骨骼或心臟瓣膜的抗摩耗層等皆需等離子技術的進步，才能開發完成。

高分子表面改性的目的

等離子表面處理及其清洗技術也應用在光學工業、機械與航天工業、高分子工業、污染防治工業和量測工業上，而且是產品提(升)的關鍵技術、比如說光學元件的鍍膜、延長模具或加工工具壽命的抗磨耗層，復合材料的中間層、織布或隱性鏡片的表面處理、微感測器的智造，超微機械的加工技術、人工關節、骨骼或心臟瓣膜的抗摩耗層等皆需等離子表面處理技術的進步，才能開發完成。

下面我們來說說等離子處理器被廣泛應用的原因：1.環境保護等離子體發揮作用的過程從氣體到固體是連貫的，不消耗水資源，不添加化學物質，對周圍環境無污染。2.廣泛性等離子體處理器的使用一般不考慮加工對象的基本材料種類，都可以進行處理，對于金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺甚至聚四氟乙烯等都可以進行很好的處理，并且可以實現整體和局部負責的結構清洗處理。

通過幾年的研發，等離子體與物體表面的瞬時接觸溫度已經控制在70度左右，甚至研制出旋轉噴嘴，使離子溫度達到室溫40-60度。目前在金屬表面處理方面已經形成了一個獨立的研究方向，即表面處理。對金屬表面進行改性有利于噴涂、印刷、粘接等工藝：材料表面改性包括化學和物理兩種方法。一般的化學品處理比較繁瑣，大量使用有毒化學品，容易造成環境污染，對人體危害很大。

具有聚合作用的低溫等離子體電暈處理，可實現高質量的材料改性和接枝。 1）屬于干法工藝，可以節能減排，滿足節能環保的需要； 2）短時間內效率高； 3）被加工材料要求嚴格，具有普遍適應性； 4）形狀復雜的材料表面處理的均勻性； 5) 反映環境溫度低； 6) 表面效果 材料表面的改善影響同一基材的性能。該技術特別適用于對溫度變化敏感的材料表面。。

高分子表面改性的目的

低溫等離子體的電子能量一般約為幾個到幾十個電子伏特，高分子表面改性的目的高于聚合物中常見的化學鍵能因此，等離子體可以有足夠的能量引起聚合物內的各種化學鍵發生斷裂或重組。表現在大分子的降解，材料表面和外來氣體、單體在等離子體作用下發生反應。近年來，等離子體表面改性技術在醫用材料改性上的應用已成為等離子體技術的一個研究熱點。低溫等離子處理分為等離子體聚合和等離子體表面處理。

在此顯影過程中，高分子表面改性的目的往往由于顯影缸噴頭壓力不均勻等原因，局部未暴露的干膜不能完全溶解，形成殘留物。這更有可能發生在細線制造，導致后續蝕刻后短路。等離子體處理是去除殘留的好方法。此外，在安裝電路板時，BGA等區域需要干凈的銅表面。殘余銅會影響焊接的可靠性。實踐證明，以空氣為氣源的等離子體清洗是可行的，達到了清洗目的。等離子體工藝屬于干法工藝，與濕法工藝相比有許多優點。這些優點是由等離子體本身的特性決定的。