2． 可替代熱融膠使用冷粘膠或低牌號普通粘合劑，uv油墨在尼龍上的附著力并減少膠水使用量，有效降低生產成本。3． 采用等離子工藝，可使用UV上光、PP覆膜等難粘合材料使用水性膠水都粘得很牢，并淘汰機械打磨、打孔等工序，產生灰塵、廢屑，符合藥品、食品等包裝衛生安生要求，有利于環保。

如何提高表面達因值是許多工藝面臨解決的問題在各種印刷時，UV油墨鍍鋁附著力不好所需要的表面張力最大才60達因值，特別是UV油墨，普遍要求較高。特別是現在大眾對于各種產品上印刷的環保要求較高，普遍要求水性油墨，對表面張力要求更高。材料印刷時所需的表面達因值表面張力值，可以間接體現材料后續的工藝是否可以過檢，譬如印刷、粘結、焊接等工藝。

從 16/14 NM 節點開始，uv油墨在尼龍上的附著力受 3D 晶體管結構、更復雜的前后端集成、EUV 光刻等因素驅動，工藝步驟數量顯著增加，以及工藝和步驟清潔要求。會增加。會顯著增加。從全球市場份額來看，單片清洗設備從2008年開始就跑贏自動化清洗設備，成為最重要的清洗設備，而今年正是行業引入45NM節點的時候。據 ITRS 稱，2007-2008 年是 45NM 工藝節點量產的開始。

根據CAM產生的Gerber數據，uv油墨在尼龍上的附著力通過CCD精確圖形定位，將特定的logo或阻焊油墨噴涂在電路板上，通過UVLED光源瞬間固化，完成PCB logo或阻焊油的打印過程。噴墨打印工藝和設備的主要優點：01產品可追溯性a)滿足精益生產控制要求，具有唯一的流水號和二維碼逐板或批量追溯，B)可實現實時在線添加識別碼、讀取板邊碼、生成流水號、二維碼等，并實時打印。

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等離子體治療的優點：1.等離子體處理后，可增加材料表面張力，加強紙箱的粘接強度，提高產品質量；2.可代替熱熔膠，使用冷粘膠或低檔普通膠。并能減少用膠量，有效降低生產成本；3.利用等離子技術，可將UV上光、PP涂層等難粘接材料與水性膠牢固粘接。

加工的材料有：OPP、PP、PE、PE覆蓋的紙板、PET覆蓋的紙板、金屬覆蓋的紙板、UV覆蓋的紙板（UV油固化后不能分層）、聚酯覆蓋的紙板、PP等透明塑料片材，等離子表面處理得到了國內外知名印刷企業的一致肯定和認可，效果良好。

(4)導熱性和硬度也好，熱傳導的主方向和電的傳輸主方向往往不同。 ⑤ 二維平面的垂直電導率很低，甚至絕緣。上述特點是這類材料性能高，不實用，但克服一個缺點無疑是在使用上的進步和巨大的商業價值。..刻蝕這類材料一般比較困難，而且都具有活性強、用量少、靶材厚度很薄的特點。具有強化學蝕刻的等離子蝕刻會使蝕刻參數難以控制。使用高能等離子體。女兒明顯不好，傷了膜。在這個階段，還沒有成熟的刻蝕工藝用于構圖。

1、在每次交付設備時，介紹相應的電極維護保養要求，在實際維護保養工作中要開展到何種程度，建議根據自己的實際使用情況，單獨制定電極等離子真空清洗機設備維護保養計劃，可分為日計劃和周計劃，月計劃和年度計劃。每天在等離子處理設備開機前后，可用無水酒精擦拭電極，完全不留死角，保證電極表面的清潔度。另外，對電極的定期全面檢查主要涉及電極進給是否氧化，絕緣條是否磨損或絕緣效果不好。

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04 清洗銅箔表面提高抗蝕劑掩模在應用抗蝕劑掩模之前，UV油墨鍍鋁附著力不好需要清潔銅箔粘合劑。即使采用如此簡單的工藝，柔性印制板也需要特別注意。一般有化學清洗工序和機械研磨工序，但在大多數精密圖形制造中，將兩種清洗工序結合起來進行表面處理。機械研磨采用刷涂法。刷料太硬會損壞銅箔，太軟則磨不好。尼龍刷子是常用的，但拋刷的長度和硬度要慎重考慮。使用位于傳送帶頂部的兩個刷子滾輪。

采用來自表面CPU的等離子表面處理器作為印前準備工藝，UV油墨鍍鋁附著力不好增加了溶劑型油墨的持久附著力，提高了包裝印刷產品的圖像質量，提高了包裝印刷產品的耐久性和老化性能，使色彩更鮮艷，圖案印刷更準確。與電暈處理相比，如果表面應用均勻的等離子體，熱涂層不會對表面造成任何損傷。等離子表面處理器被用于表面處理器的精細清潔，表面活化，表面腐蝕，處理均勻性和重復性。