等離子體形成的高壓沖擊波技術應用于航空航天行業的鈦合金和鋁合金:沖擊強化(LSP)，鋁合金的陽極化處理又稱噴丸強化，是一種利用高功率密度和短脈沖輻照材料表面的新型表面強化技術。材料表面的表面吸收層(涂層層)。能量的吸收導致爆炸性汽化，從而產生高壓等離子體。當等離子體受到圍壓層的約束時，金屬表面產生高壓激波并向內部傳播。

為保證真空等離子設備真空泵的使用壽命，鋁及鋁合金的陽極氧化處理實驗建議定期更換真空泵油。更換周期取決于設備的實際工作時間、材料處理等。一般泵油被調味后應立即更換。。鋁合金常用于真空等離子體設備的腔體中。

真空等離子體空腔分為:石英空腔、不銹鋼空腔、鋁合金空腔真空等離子體清洗機的電源有以下幾種:40KHZ中頻電源:主要用于線路板清洗13.56mhz射頻電源:真空等離子清洗機與傳統清洗方式的優點:等離子處理傳統加工人力資本全自動在線加工，鋁及鋁合金的陽極氧化處理實驗節省人工加工加工溫度低，無風險，有明火，操作方法操作簡單，加工過程無污染清洗效果通過接觸角測量儀可以量化清洗效果，廢品率低無法量化清洗效果操作簡單，操作成本極低操作雜亂，操作成本高環保標準工藝無化學污染物排放，符合環保標準。

另一種減少磨損的方法是減少相互接觸的表面之間的摩擦系數。等離子噴涂鋁及鋁合金復合涂層在邊界潤滑條件下表現出優異的耐磨性和粘附性。同時，鋁及鋁合金的陽極氧化處理實驗由于噴涂工藝的要求，可使涂層結合強度高，孔隙率低，質量穩定優良。例如，在內燃機的釩灰口鑄鐵活塞環上等離子噴涂Mo+28%NiCrBS復合材料涂層代替鍍鉻，涂層厚度為0.5~0.8mm，硬度為1hv。涂層的硬度即使在較高的溫度和較長的時間內也不會發生變化。

鋁合金的陽極化處理

另一種減少磨損的方法是減少相互接觸的表面之間的摩擦系數。等離子噴涂鋁及鋁合金復合涂層在邊界潤滑條件下表現出優異的耐磨性和粘附性。同時，由于噴涂工藝的要求，可使涂層結合強度高，孔隙率低，質量穩定優良。例如，在內燃機的釩灰口鑄鐵活塞環上等離子噴涂Mo+28%NiCrBS復合材料涂層代替鍍鉻，涂層厚度為0.5~0.8mm，硬度為1hv。涂層的硬度即使在較高的溫度和較長的時間內也不會發生變化。

化纖紡織行業:真空等離子設備可對纖維進行每分鐘60米的預處理;粘接前對玻璃表面和鏡子進行清潔。光電制造行業:用于真空等離子設備和LDQUO清洗液晶熒光燈管的PCB柔性和非柔性觸點;接觸和貫穿;。塑料橡膠行業:生產線上塑料瓶貼標濕膠系統采用真空等離子設備替代熱熔擴散。聚丙烯膜單面預處理穩定耐用，可用于水性分散膠、塑料手機殼、摩托車殼及油漆的預處理。

等離子表面處理機在糊盒機中使用的功能是什么大大降低了糊盒的成本，解決了糊盒過程中開膠的現象。為了包裝印刷品在流通不擦,為了提高防水功能,或提高產品品位,在目前的印刷和包裝過程的品種,會做一層保護印刷品表面,一些上一層光油,一層薄膜。

等離子體預處理作為印前預處理工藝，提高了溶劑型油墨的持久附著力，提高了印刷圖像的質量，提高了印刷品的耐久性和耐候性，使色彩更加鮮艷，圖案印刷更加準確。與電暈處理相比，均勻等離子體處理對熱敏性材料表面不會造成損傷。。

鋁合金的陽極化處理

在許多情況下，鋁合金的陽極化處理有毒排放物的分子非常稀薄，在這種情況下，等離子輔助處理可以更有效，類似于在焚燒爐中使用的方法。等離子體處理過程利用高能電子轟擊載氣(氮氣和氧氣)使其電離和分解，然后與目標氣體分子發生自由基/離子反應。大量的不可用離子/自由基在該環節中發生，消耗大量的能量。橡樹嶺國家實驗室的研究人員認為低溫等離子體技術雖然優于熱等離子體技術，但其能源利用率太低。

為了解決這一技術問題，鋁及鋁合金的陽極氧化處理實驗有必要嘗試改變與金屬結合的PTFE (polytetraforo乙烯)的表面性能，而不影響另一側的性能。賴氨酸鈉溶液的工業處理可在一定程度上提高膠粘劑的附著力但它改變了原有聚四氟乙烯的性能。實驗結果表明，經過等離子體轟擊PTFE表面后，其表面活性顯著增強，與金屬之間的結合牢固可靠，滿足工藝要求的同時，另一方面又保持原有的性能，其應用越來越被廣泛認可。