目前的熱沖壓方式存在以下缺點:(1)根據客戶要求，打印機附著力進行特殊封頭加工，封頭成本高，不同批次封頭尺寸供貨效率低。同時,它影響光纜制造商的供應效率;(2)印刷膠帶的成本相對較高,而且容易引起白色污染;(3)印刷膠帶在生產中經常破損,印刷質量差;(4)低設備速度會影響整個生產線的速度;(5)打印后,電纜表面護套損壞，套管甚至可能變平，導致OTDR測試曲線出現臺階;(6)印刷間距有限，填錯印刷難度大，效率低。

1.有汽車密封條進行表面處理，打印機附著力粘合緊密，隔音防塵； 2.用于汽車藝術應用，粘合緊密、防塵、防潮； 3.打印前對車內表面進行噴涂和處理。請不要褪色。不要掉漆。四。安裝無縫汽車剎車片、油封和保險杠預涂漆。五。海洋中的各種原料機都是預粘的，附著力非常好。以上就是筆者所描述的車用噴霧。以及在船舶上使用等離子表面處理的三個因素。。

光滑的塑料外部通常經過處理或印刷或粘合到另一種材料上，提高噴墨打印機附著力的辦法如塑料或金屬手柄。當這些有光澤的表面用合適的等離子處理后，它們就可以打印而不涂抹，也許它們可以粘接在手柄上而不用擔心粘接薄弱。等離子體治療是非常安全和環保的。在用于等離子鍵合的功率設置和壓力下，等離子只能改變數據的外觀，而不會改變數據本身的性能。在只有幾個分子層深的區域觀察到等離子體結合的影響，數據的總體性質保持不變。

一種新的形式必須有其相應的化學行為。由于等離子體中存在電子、離子、自由基等活性粒子，提高噴墨打印機附著力的辦法容易與固體表面發生反應，可分為物理或化學反應。利用等離子體對工件（生產過程中的電子元器件及其半成品、零件、基板和印刷電路板）進行化學或物理作用時的表面處理，以去除分子水平（一般厚度為3nm～30nm)上的污漬和污染物，提高表面活性。這個過程被稱為等離子清洗。

提高噴墨打印機附著力的辦法

上述實驗結果表明:稀土氧化物催化劑有利于提高C2H6轉化率和C2H4、C2H2收率，而Pd/Y-Al2O3則有利于生成C2H2。注:反應條件為催化劑用量0.7ml，放電功率20W (峰值電壓28kV:頻率44Hz)，流速25 ml/min，進料為C2H6(50vol.%) 和CO2 (50vol.%)。。

3、等離子體在電子工業中的應用：大規模集成電路片心的生產工藝，過去采用化學方式，采用等離子體方法代替之后，不僅降低了工藝過程中的溫度，還因將涂膠、顯影、刻蝕、除膠等化學濕法改為等離子體干法，使工藝更簡單，便于實現自動化，提高成品率。等離子體方法加工的片心分辨率及保真度都高，對提高集成度及可靠性均有利。

等離子清洗功能不區分要處理的基體，可以處理所有類型的材料，可以處理以下用途：金屬、半導體、氧化物和聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、環氧樹脂，甚至大多數聚四氟乙烯等高分子材料。它易于處理，可以實現復雜結構以及全部和部分清潔，以增加和改變表面能。表面化學和表面粘附、聚集和張力增強等離子清潔劑可提高活化后材料的附著力。因此，等離子清潔劑是一種經濟且環保的表面處理技術，可在噴涂、印刷、成群或粘合之前進行。

活性層致密，不易被空氣中的氧氣和灰塵破壞，失去活性。 ..通常等離子表面處理后的材料表面活性可以維持半個月或一個月以上。四。單面加工。等離子表面處理以單面形式處理材料，因此雙面電暈處理降低了材料粘在輥子上的風險。同時，加工能耗減半，產生的臭氧也減半。等離子表面處理的效果非常明顯。皮革絲印加工前后的油墨附著力大大提高，轉移印花的附著力大大提高。同時，對皮革表面無損傷，是一種理想的皮革表面處理設備。。

提高噴墨打印機附著力的辦法

采用等離子清洗機加工，提高噴墨打印機附著力的辦法不僅可以(高效率)增強原料的表面層附著力，而且印染粘結劑更加牢固，不易脫落，不需要溶劑，綠色環保，節約成本。。等離子體表面處理與暈機表面處理的相似之處:1。等離子體表面處理和暈機表面處理均采用高頻高壓輝光放電，采用等離子體對材料表面進行處理。等離子體表面處理和暈機表面處理的效果:兩者都能提高材料表面的附著力，有利于粘接、噴涂和印刷工藝。在線加工和流水線生產。

涂膜后的產品不能用磨石打磨，打印機附著力所以在涂膜的時候用割掉牙線或者留下開口位置的方法，再用優質的粘合劑，效果很好，不是很好的解決辦法。砂光是一種比較有效的解決盒、盒膠合時膠合問題的方法，但存在以下問題： 1.打磨過程中刮掉的部分紙毛和紙粉對機器周圍環境造成污染。