③聚酰亞胺：聚酰亞胺樹脂稱PI，流水線等離子體表面清洗機器外觀：透明液體、黃色粉末、棕色顆粒、琥珀色顆粒聚酰亞胺樹脂液、聚酰亞胺樹脂溶液、聚酰亞胺樹脂粉末、聚酰亞胺樹脂顆粒、聚酰亞胺樹脂顆粒、聚酰亞胺樹脂顆粒、熱塑性聚酰亞胺樹脂溶液熱塑性聚酰亞胺樹脂粉、熱固性聚酰亞胺樹脂溶液、熱固性聚酰亞胺樹脂粉、熱塑性聚酰亞胺純樹脂、熱固性聚酰亞胺純樹脂二、聚酰亞胺PI成型法、高溫固化、壓塑、浸漬、噴涂、壓延、注塑、擠出、壓鑄、涂層覆蓋、流水擠出成型、層壓、發泡、傳遞成型、壓縮成型。

常用樣品處理后可長期保持良好效果。等離子設備可根據客戶需求進行流水線生產規劃配置(3) 生產產品結構等離子設備由三個主要部分組成：高壓勵磁主機電源、等離子發生器噴嘴和自動化控制系統。 A、等離子設備用高壓勵磁主機電源：等離子體的產生需要高壓激發，流水線等離子活化機常壓等離子體設備采用中頻電源激發，頻率數為10-40KHz。高壓為4-10KV，可根據樣品實際情況調整參數產生效果。

直線等離子表面處理機操作流程：手動將產品放到流水線上，流水線等離子活化機連續傳送，直接噴槍或自動旋轉噴槍連續運行，清洗產品表面，清洗產品約需12秒（產品）處理時間約5秒），（清洗速度可根據流水線速度調整，流水線速度越高效率越高）氣槍清洗兩次，所以6用于清洗產品只需要幾秒鐘，這提高了效率。清潔后，自動排水并手動取出產品。。線性等離子清洗機的 10 大主要應用解決困難的材料表面粘合問題。

普通噴槍頂部有安裝孔，流水線等離子體表面清洗機器用戶可以根據需要加工安裝設備，在流水線上任意使用。通過使用特殊的電極材料，它可以減少污染并防止工件的二次污染。第二種是在線（連接）大氣噴射等離子清洗機。即根據您產品的加工目的、產能、生產路線、工藝特點設計，可直接安裝在流水線上。在大多數情況下，您將對其進行自定義。功率連續調節，可根據需要調整噴嘴結構，以適應不同的加工寬度。

流水線等離子體表面清洗機器

因此，大氣壓等離子體只能處理流水線的一個表面。這也是與真空等離子清洗最大的區別之一。真空等離子清潔器運行時，腔內的離子沒有定向。只要材料在型腔的外露部分，任何表面或角落都可以清洗。二、氣體的使用：大氣等離子在工作時只需要連接壓縮空氣即可。當然，如果你想要更好的結果，你可以直接連接氮氣。真空等離子清洗機有多種氣體選擇，可以相應地選擇不同的氣體，大大提高了對材料表面氧化物和納米級微生物的去除。

將等離子技術應用于橡塑表面處理，具有操作簡便、處理前后無有害物質、處理效果高、效率高、運行成本低等優點。。越來越多的工業活動正在使用等離子清洗機。這不可避免地意味著等離子清洗機的有效性和功能是非常重要的，也是人們關心的問題。等離子清洗機的作用是什么？治療后立即起作用嗎？從這里的實驗結果可以看出，等離子清洗機在加工后立即生效，無需任何操作即可直接進入下一道工序，可用于流水線。

一般在機器層上畫一條線來表示元件周圍的尺寸，如圖9-1所示。這可以讓您大致了解其他組件之間的距離（如果它們靠近）。這對初學者來說非常實用，也可以幫助初學者養成良好的PCB設計習慣。元件放置原則2 (1) 在正常情況下，所有元件應位于 PCB 的同一側。只有當頂部組件太密集時，您才能限制高度。將產生較少熱量的部件（片式電阻器、片式電容器、片式 IC 等）放置在底層。

清洗時，用外焰清洗，但內焰在噴嘴內，不能使用。從外面看。但是，如果長時間不移動到某個位置，“火焰”吹著，表面很容易被燒毀。因此，常壓等離子清洗機的溫度只能在實際工作條件下進行測量。大氣壓和真空等離子清洗機的區別真空等離子清洗機沒有那么復雜，可以按工頻劃分，以40KHz和13.56MHz為例。通常，材料在空腔中工作。在 40KHz 頻率下，典型溫度低于 65°，機器配備強大的冷卻風扇。

流水線等離子體表面清洗機器

集成電路的等離子清洗可以顯著提高耦合強度，流水線等離子體表面清洗機器降低電路故障的可能性。暴露在等離子體中時，可以快速去除殘留的光刻膠、樹脂、溶液殘留物和其他有機污染物。等離子清洗機配備溫度、壓力、異常等離子發生器三層報警燈，讓您實時監控和了解機器的運行狀態。等離子清洗機是否適用于行業。在電子、航空航天、健康和其他行業，可靠性取決于兩個表面之間的結合強度。