電子撞擊后，塑料蝕刻加工薄膜表面形成細小凹坑和細孔，使塑料表面粗糙，提高了表面活性。化學處理法是在印刷前對PP、PE塑料薄膜表面進行氧化劑處理，使表面形成羥基、羰基等極性基團，同時使表面粗糙化在某種程度上。你可以得到它。提高油墨與塑料薄膜的表面附著牢度。化學處理法是早期的表面處理方法，在印刷的情況下，覆膜前的薄膜表面處理好，使用方便，經(jīng)濟，但處理時間長，影響生產(chǎn)效率。

例如，塑料蝕刻字用波長為184毫米的紫外線照射聚乙烯表面，可以使表面交聯(lián)，這是很困難的。使用2537A的波長也有同樣的效果。火焰處理法適用于打算使用高溫的小型塑料容器的表面處理。對表面進行去污，使膜層表面熔化，提高表面不干膠油墨的功能。聚烯烴經(jīng)火焰處理后，形成極性基團，提高潤濕性，極性基團提高潤濕性，發(fā)生鏈斷裂，使粘合性的提高相對提高。火焰處理效果好，不污染，成本低，但操作要求嚴格，稍不注意，產(chǎn)品就會變形失效。

目前主要用于厚塑料制品的表面處理。抗靜電處理 印刷塑料薄膜中的靜電給操作帶來一系列困難，塑料蝕刻字直接影響印刷品的產(chǎn)值和質(zhì)量。例如，在小包裝中印刷塑料薄膜時，靜電粘合會導致薄膜缺氧并干擾塑料油墨層的固化過程。當遇到高溫高濕環(huán)境時，墨層容易粘附，印刷油墨會出現(xiàn)色偏。染色使印花、分切、清洗等工序變得困難。在嚴重的情況下，薄膜會粘在一起而不撕裂，造成印刷浪費。此外，制袋后的儲存、運輸和儲存過程將繼續(xù)排放。

印刷好的薄膜卷好后，塑料蝕刻薄膜和薄膜緊緊地纏繞在一起，使電荷不促進排斥，而是促進吸引力，形成結(jié)合。等離子清洗機對薄膜材料進行印刷前預處理的三種方法 等離子清洗機對薄膜材料進行印刷前預處理的三種方法： 薄膜材料的親水性比以往任何時候都好，直接印刷很容易上漆和褪色。如果薄膜表面需要包裹印刷，必須提前進行預處理。膠片不僅有一種預處理方式，還有其他幾種方式，今天就給大家介紹一下。第一種處理方法是用氧化劑處理塑料表面。

塑料蝕刻字

這種處理方法是傳統(tǒng)的它可以被認為是一種化學處理。可用于一些常見的pp/pe塑料的處理，使表層產(chǎn)生羥基、羧基等極性成分。也可以在一定程度上進行粗化處理，以提高表層的粘合牢度。墨水和塑料薄膜。這種方法最簡單，但缺點是有些材料不能加工，加工效果差，對環(huán)境和健康有害。今天，這種做法開始從人們的視野中消失，慢慢退出歷史舞臺。

電暈定位方案通常使用高頻高壓電源在放電工具支架和刀片之間的間隙中產(chǎn)生電星形放電，從而產(chǎn)生冷等離子體區(qū)域。塑料薄膜的材料經(jīng)過表面改性，在這個過程中，氧氣也被電離，產(chǎn)生臭氧，可以氧化塑料薄膜的表面。當它由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性時，撞擊電子可使薄膜表面變粗糙，從而增加薄膜的表面張力。電暈機價格便宜，普通電暈機只要幾千元，可以解決大部分材料表面印刷問題。

電暈處理是一種比較簡單實用的方法，可用于連續(xù)處理，但放電均勻性差，處理效果有限，容易造成難以控制或克服的薄膜破壞。通過電暈處理。目前，在印刷前對塑料進行預處理的最佳方法是等離子處理。從某種意義上說，電暈機實際上是一臺等離子清洗機。等離子清潔劑覆蓋許多領(lǐng)域。

等離子體中的活性粒子通過電離作用在塑料薄膜材料表面發(fā)生反應，阻斷薄膜材料表面的長分子鏈，從而形成高能基團，經(jīng)過粒子物理撞擊后，薄膜材料可形成的微粗糙表面使塑料薄膜材料的表面能增加表層的自由度，從而提高包裝印刷性能。用等離子清洗機對薄膜進行預處理的好處是可以針對不同的材料調(diào)整效果。這種情況是傳統(tǒng)加工方法無法比擬的。等離子清洗機可以清洗氟化物、鋁膜等材料。它不會造成污染或危害人類或環(huán)境。首先，不收費。

塑料蝕刻加工

這是當今最理想的包裝預印解決方案。。等離子清洗設(shè)備用于在印刷前處理薄膜材料。等離子清洗設(shè)備用于在印刷前處理薄膜材料。塑料薄膜質(zhì)輕、透明、耐氧、防潮 薄膜為非極性高分子材料，塑料蝕刻加工本身潤濕性低，耐油墨附著力，耐變色性低，耐油墨附著力，低變色反抗。由于油墨未經(jīng)預處理直接粘合，油墨易脫落，印刷效果低，影響印刷包裝效果。因此，預涂等離子預處理可以提高層壓塑料薄膜等后續(xù)工藝的質(zhì)量。