主要用于清洗塑料、玻璃、陶瓷及聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、POM、PPS(PPS)。等離子體表面涂層技術:在等離子體電鍍過程中，等離子對人體的影響兩種空氣同時進入反應室，空氣在等離子環境中聚合。這種廣泛的應用比激活和清洗要求嚴格得多。典型應用是為燃料容器、防刮表面、聚四氟乙烯(PTFE)材料涂層、防水涂層等(分解聚合物)形成保護膜。

等離子清洗機產品特點:霍尼韋爾真空壓力傳感器，等離子對金屬表面刻蝕程度性能穩定可靠;美國氣浮流量計，流量顯示準確;獨特的雙氣控方式，氣控更加穩定;手動和自動兩種工作方式，可根據客戶需要任意切換;觸控按鈕+4.3寸大彩色液晶顯示屏設計，顯示清晰，操作簡單無需任何耗材，成本低;無需特殊維護，在日常使用中保持儀器清潔;。

降解揮發性有機污染物(VOCs)的傳統處理方法如吸附、吸附、冷凝和燃燒等，等離子對人體的影響對于低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs又容易使催化劑失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs不受以上條件的限制，具有潛在的優勢。而等離子體是集放電物理、放電化學、化學反應工程和真空技術于一體的交叉學科。因此，只有很少的單位足夠成熟，以掌握這項技術。

對于低溫等離子體，等離子對金屬表面刻蝕程度處于非熱力學平衡態的電子具有較高的能量，可以打破材料表面分子的化學鍵，從而提高粒子的化學反應性(大于熱等離子體)。研究發現，中性粒子在室溫下接近其溫度，這為熱敏聚合物的表面改性提供了有利條件。高分子材料經過等離子體處理后的特性是什么?1、粘接前，高分子材料經過等離子體表面處理后，材料表面有許多變化，使其具有良好的親水性，附著力強，著色性好，生物相容性好。

等離子對人體的影響

如果產生等離子體的氣體只含有惰性成分，則只會形成一個粗糙的表面。用于增強復合材料的碳纖維表面光滑且惰性。當樹脂未經表面處理進行增強時，纖維表面剪切力弱，增強效果不好，容易破壞纖維樹脂界面。等離子體表面處理是碳纖維表面處理的一項重要技術。與其他氧化處理和表面涂覆方法相比，等離子體處理對纖維自身性能的損害最小，處理過程中幾乎不產生其他廢物，是一種環保的處理技術。

等離子清洗可以不考慮處理對象，可以處理各種材料，無論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料(如聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、環氧樹脂等)，都可以使用等離子清洗。因此，它特別適用于不耐熱、不耐溶劑的材料。此外，還可以選擇整體、局部或復雜結構的材料。有時候，當我們清潔產品時，不僅僅是去除表面的污漬。更多的時候，我們想要修改產品的表面。

然而，物理還原圍棋對環境沒有影響，是一種環保的方法。射頻等離子清洗機處理即射頻等離子體處理go，一步快速還原go，制備出三維多孔石墨烯材料。拉曼光譜分析表明，go的還原度隨等離子體功率的增加而增加。所制備的三維多孔石墨烯材料有望應用于電容器、催化、儲能等領域。隨著氣壓的降低，go水溶液的沸點降低，并伴有沸騰現象。

隨著上下電極間距從8 mm增大到16 mm，甲烷轉化率呈峰值形態，當電極間距為14 mm時，甲烷轉化率為30.3%，當放電間距為8 mm時，甲烷轉化率為22.0%。放電間隔為10 ~ 16 mm時，CO2轉化率影響不大，而放電間隔為8 mm時，CO2轉化率為21.8%。C2烴產率隨排油間距的增大變化不大。排油間距為10 mm時，C2烴產率較高，為12.7%。

等離子對金屬表面刻蝕程度

利用等離子體等離子體清洗機技術,可以有效地避免化學溶劑材料本體的屬性傷害,同時在材料的表面清洗引入多種活性官能團,增加表面粗糙度,纖維的表面自由能,改善了樹脂與纖維之間的兩相界面結合效果，等離子對金屬表面刻蝕程度提高了復合材料的綜合性能。通過溶劑清洗和等離子體清洗機，提高了熱塑性聚芳醚砜酮樹脂的層間剪切強度。結果表明，在較好的條件下，等離子體清洗機對復合材料的層間性能有更顯著的影響。

任何異物，等離子對人體的影響即使是無毒高分子材料，也會被機體排斥，引起不同程度和持續時間的反應。決定高分子材料能否被機體接受的因素之一是其自身的化學穩定性，另一個是高分子材料與機體組織之間的親和力。此外，要求材料不能對基質產生不良影響，如引起炎癥、過敏、致畸、致癌等反應。組織相容性與組織和細胞有關。組織相容性聚合物的合成設計是基于疏水性、親水性、微相分離結構和表面改性以及血液相容性聚合物的要求。。