幾乎所有的材料都可以用等離子體技術處理。我們已經開發了一個完整的產品線，橡膠plasma表面清洗生產，研發和學術應用。有機污染物存在于所有的表面，盡管它們通常看不見。這些污染物影響物體與其他材料(如膠水和墨水)相互作用的能力。通過等離子體處理物體表面等離子體，可以去除材料表面的有機污染物。有機污染物的去除增強了粘合或焊接的粘合強度，增加了印刷的可靠性。這些工藝在生產有光澤的塑料和橡膠制品、印刷和粘接方面表現良好。。

其成分包括:離子、電子、化學活化基團、激發態核素(亞穩態)、光子等。等離子體清洗機就是借助這種化學活化成分對樣品進行表面處理，橡膠plasma除膠設備以達到清潔等目的。聚丙烯、聚四氟乙烯等橡膠塑料材料沒有極性，這種材料在印刷、粘接、涂裝等方面的性能很差，甚至無法進行。

結果表明，橡膠plasma除膠設備N2、Ar、O2、CH4-O2和Ar -CH4-O2等離子體均能提高硅橡膠的親水性，其中CH4-O2和Ar -CH4-O2等離子體效果較好，且不隨時間降解。采用低溫等離子體在合適的工藝條件下對PE、PP、PVF2、LDPE等材料進行了處理。材料的表面形貌發生了顯著的變化，并引入了各種含氧基團，使表面由非極性難粘到一定極性、易粘和親水，有利于粘接、涂層和印刷。。

表面摩擦:減少密封條與o形圈的表面摩擦;粘接:提高膠粘劑對橡膠的粘接力，橡膠plasma除膠設備利用等離子體中的離子加速對表面的沖擊或化學蝕刻，選擇性地改變表面形態，從而提供更多的粘接點，提高粘接性。5、印刷電路板(PCB)清除孔內的殘膠。孔內殘膠必須清除后再鍍金。

橡膠plasma表面清洗

一些橡膠的表面處理的過程中,一些化學藥劑的使用,雖然可以提高粘結效果,但是這種方法是復雜的操作,化學劑本身具有毒性,使用時要非常小心,和購買成本較高,化學藥劑可以摧毀部分性能優良的橡膠材料。采用等離子體表面處理機對橡膠表面進行處理，使這些材料在高速高能等離子體轟擊下，極大地發揮結構表面的作用，同時在材料表面形成一層活化層，使橡膠可以進行印刷、粘接、涂覆等操作。

通過兩種不同材料的結合，將等離子體技術與一種新工藝相結合，并使用雙組份注射成型，生產出一種新型復合材料，使兩種不相容的材料牢固地粘合在一起。其中最重要的是硬、軟膠粘劑的粘接，如硅橡膠、聚丙烯等。本發明專利技術采用雙組份注塑工藝生產復合材料，不僅節約了成本，而且可以生產出對材料有特殊要求的新產品。

等離子體清洗機的等離子體清洗技術可以清除附著在塑料表面的細小灰塵。通過一系列的反應和相互作用，等離子體將這些塵埃顆粒完全從物體表面去除。這可以大大降低高質量涂層操作的廢品率，如汽車行業的那些。等離子清洗機的表面清洗功能通過一系列微觀層面的物理和化學作用，可以獲得精細、高質量的表面。

(4)穩定的治療效果:等離子體處理效果非常均勻,穩定,并保持良好的效果常規樣品處理后很長一段時間。(5)處理過程不需要其他輔助項目和條件:大氣等離子體只需要220v交流電流和空氣壓縮源!(6)等離子體運行成本低:全自動運行，24小時連續運行，無需人工管理，運行功率低至500W(7)等離子體可以處理各種形狀的樣品:對于形狀復雜的樣品，等離子體清洗可以找到合適的解決方案。等離子體具有以下優點:1。

橡膠plasma表面清洗

等離子清洗機的功能是快速清洗材料表面的有機或無機污物，橡膠plasma表面清洗增加透氣性，明顯改變粘接強度和焊接強度，清除殘留物。離子過程易于控制，可安全重復。可以說，有效的表面處理對于提高產品可靠性或工藝效率是非常重要的。等離子清洗機也是一種非常理想的等離子表面改性材料工藝。在半導體器件的生產過程中，單晶硅芯片表面有各種各樣的顆粒、金屬離子、有機物和殘留物。

等離子體表面處理的工作原理:真空條件下，橡膠plasma除膠設備壓力減小，分子間距離變大，分子間力變小，由高頻氧、氬、氫源產生的高壓交變電場“四氟碳氣體沖擊”進入高活性和高能等離子體，然后與有機污染物發生反應，與顆粒污染物形成揮發性物質或碰撞，等離子體表面被清潔和活化，通過工作氣流和真空泵去除揮發性物質。專注于等離子技術的研發與制造，如果您想對設備有更詳細的了解或者對設備的使用有疑問，請點擊在線客服，等待您的來電!。