此外，滌綸編織物親水性能試驗等離子清洗機及其清洗技術還應用于光學工業、機械和航空航天工業、高分子工業、污染防治工業和測量工業，是提高產品質量的關鍵技術，如光學元件的涂層、延長模具或加工工具的磨損層、復合材料的中間層、機織物或凹透鏡的表面處理、微傳感器的制造、超機械加工技術、人工關節、骨或心臟瓣膜抗磨層等都需要等離子體技術的進步來發展。

在羊毛纖維表面形成鱗片，織物親水性和疏水性防止染料擴散到纖維中并吸附到表面。低溫等離子處理會破壞或丟失纖維鱗片。這樣可以有效提高毛織物的染色性和染色深度，加快染色過程。使用等離子和2D環氧樹脂面漆的緊密結合（先環氧樹脂面漆，再等離子處理）可以直接提高染料的清洗牢度和摩擦牢度效果（效果），染色牢度度會比染色高 可以用固色劑 Y 代替固色劑 Y 后的牢度。

通過提高纖維表面的蝕刻粗糙度和潤濕性，滌綸編織物親水性能試驗可以提高纖維的著色率和色深。提高上染率直接關系到提高織物的潤濕性，潤濕性越好，染料越多地滲透和擴散到纖維中，從而提高上染率。寬帶線性等離子清洗機等離子體中的高能粒子增加了對苧麻纖維表面的沖擊和蝕刻，纖維表面的反射和吸收反復進行，增加了對入射光的總吸收。該纖維具有明顯的深色效果。使用寬幅線性等離子清洗劑進行等離子處理有助于提高亞麻直接染色的去污力和耐磨性。

基材表面未經低溫等離子體技術處理時納米銅膜方塊電阻值為215.2 2/0 ，織物親水性和疏水性經過氬、氧等離子處理后，銅膜方塊電阻分別為192. 7、137.6 0/0 ，分別降低了10. 6%和36. 1%導電性能顯著提高。這一方面是由于滌綸基材經氧等離子體處理后，納米銅顆粒到達滌綸基材表面的幾率增加；另一方面與銅薄膜中的自由載流子濃度和遷移率也有關。

滌綸編織物親水性能試驗

吸附和散射過程復雜，影響因素較多。在低溫等離子體的照射下，硅顆粒被冷卻。光纖表面未被硅顆粒屏蔽的部分被蝕刻。刻蝕為均勻細小的凹凸結構，纖維中加入硅顆粒。亞形，類似于在纖維表面覆蓋一層硅膠顆粒，也可獲得理想的凹凸表面結構，從而使滌綸染色。。在線低溫等離子體發生器非標設備的使用壽命有多長；壽命是衡量線性低溫等離子體發生器質量的重要指標已經成為共識，實際上用壽命作為衡量非標設備質量的重要指標與質量并不完全相關。

棉紗及其織物經過處理后，可顯著提高紗線或織物的羊毛效率，增加織物與染料、助劑之間的吸收和擴散，采用低溫火焰等離子體機進行物理腐蝕可以改善纖維表面粗糙度，增強滌綸、尼龍等織物的深度，從而達到節約染色材料的效果。羊毛纖維在表面形成鱗片，阻止染料擴散到纖維中并吸附在表面。等離子體處理能有效地破壞或消除纖維鱗片，提高羊毛織物的染色能力和染色深度，加快織物的染色過程。

木漿是一種天然高分子聚合物，不僅具有生物和物理化學的雙重性質，而且也是一種非均勻的各向異性材料，其表面結構和化學成分會影響木漿的膠合性能，從而影響木材的整體強度、韌性、耐久性等性能。 試驗方法：將木單板分別置于等離子清洗機的下托盤上，然后將其置于反應室內，關閉室門。

復合表層低溫等離子處理形成的化學交聯、工程塑料化學改性和蝕刻的關鍵是鍵的形成和變形，其中復合表層的分子結構被低溫等離子破壞。溫度等離子體...對于許多氧自由基。該試驗表明，隨著等離子體處理時間的增加和發射電能輸出的增加，轉化的氧自由基的抗拉強度增加，達到一個高點，然后進入穩定的平衡狀態。電能釋放的速率是恒定的。產生最大數量的氧自由基拉伸強度。即在特殊條件下，冷等離子體和冷等離子體對復合材料表面反應最多。

滌綸編織物親水性能試驗

根據磨削機理和表面粗糙度隨磨削時間變化的數學模型，織物親水性和疏水性選取試樣磨削一定時間后的表面粗糙度值和磨削時的電流密度作為試驗指標值，進行四因素四水平正交試驗設計，分析了試驗結果的極差和方差，確定了各因素影響粗糙度和電流密度的主要順序和規律。只考慮磨礦（效率）結果，綜合考慮了包括（效率）結果、成本、效率和穩定性等技術參數的組合。