等離子等離子體和催化劑聯合作用下 CH 的 CO2 氧化為 C2 烴的研究結果表明： LA203/Y-AL203在同等等離子體條件下可顯著提高C2烴類產品的選擇性，pdc-mg等離子刻蝕其C2烴類產品選擇性比更高的Y-AL203高40個百分點，因此C2烴類產品的收率較高。負載型金屬催化劑PD/Y-AL203對C2烴類產品的收率影響不大，但可以顯著改變C2的分布。

：當 LA2O3 負載量達到 12% 時，pdc-mg等離子刻蝕催化活性略有降低，當負載量從0.01%增加到1%時，PD主要在CH4和CO2的轉化，對C2烴類和CO的收率沒有影響。然而，PD 負載對 C2 烴類產品的分布有顯著影響。在 0.01% 的 PD 負載下，C2 烴產品中 C2H4 的摩爾分數增加到 78%。即C2烴類產品主要是C2H4。檢測到 C2H2，但生成了 C3H8。

隨著PD負荷從0.01%增加到1%，pdc-mg等離子刻蝕C2烴產物中C2H4的摩爾分數逐漸降低，C2烴產物中C2H6的摩爾分數逐漸增加到LA2O3/Y。表明PD已經添加。 -AL2O3催化劑進一步增加。雖然不能提高C2烴類產品中C2H4的摩爾分數，但促進了C2H4向C2H6的轉化，提高了C2烴類產品中C2H6的摩爾分數。活性成分 PD 和 LA2O3 的推薦負載量分別為 0.01% 和 5%。

貼片前等離子清洗機的作用： 1.等離子表面活化/清洗； 3.等離子蝕刻/活化； 4.等離子脫膠；5. 等離子涂層（親水、疏水）；6. 增強結合；7.等離子涂層； 8.等離子灰化和表面改性。等離子清洗機，pdc-mg等離子刻蝕機器又稱等離子清洗機、等離子處理器或等離子表面處理設備，是一種全新的高科技技術，它利用等離子達到傳統清洗方法無法達到的效果。等離子表面處理設備廣泛用于塑料型材、鋁型材、EPDM帶材等型材的前處理。

pdc-mg等離子刻蝕機器

等離子清洗機的表面清洗經過濺射、噴漆、涂膠、膠合、焊接和pvb、cbv涂層、等離子清洗劑處理后，獲得干凈、無氧化物的表面。啟動等離子清洗機，提高PDMS粘合效果的等離子清洗機的原理如下：工藝部件的表面經過氧氣或空氣處理后，在表面形成氧自由基，對表面產生劃痕。可提高零件的親水性和表面張力，以及能源涂料和粘合劑的附著力，提高附著力和附著力。

等離子清洗機的材料表面活化有很多用途，如粘合、膠合、印刷和噴漆。等離子清洗機可用于金屬、半導體、氧化物、微流控芯片 PDMS 鍵合、ITO、FTO、SEBS 和硅，無論基板類型或待處理物體的形狀如何。憑借對晶圓、二氧化硅、高分子材料、石墨烯粉末、金屬氧化物粉末等的適當處理能力，等離子清洗機可以實現全部和部分清洗、活化、復雜結構變化和蝕刻。 PDMS 基板等離子清洗機處理提高了鍵合工藝的有效性。

等離子清洗劑在產品清洗中發揮著很多重要的作用，主要是通過改變產品的表面性能，提高表面能，提高產品表面的親水性、粘附性和粘附性。 [] 等離子清洗設備是各種形狀和材料的產品的理想選擇，我們始終以高效清洗各個領域的材料和產品為目標。如果您對等離子清洗設備有任何意見，請聯系我們了解等離子技術。在咨詢我們的在線客戶后，我們期待您的光臨！請告訴我這篇文章的內容。

印刷、涂膠、涂裝對表面處理的效果很差，甚至不可能。一些工藝使用一些化學品來處理這些橡膠和塑料的表面。這樣可以改變材料的結合效果，但是這種方法不好學，化學物質本身有毒，操作非常繁瑣，成本高。化學品對橡膠有害。塑料材料固有的優越性能也有影響。這些材料的表面處理采用等離子體技術進行，因為這些材料的表面被最大化，并且在高速、高能等離子體的沖擊下在材料表面形成活性層。膠粘劑和塑料可用于印刷、涂膠、涂膠等操作。

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等離子體中的活性自由基通過將抗血栓形成功能基團肝素化或接枝到材料表面上來增強材料表面上的有效化學鍵。材料表面改性的有效性由一系列因素決定，pdc-mg等離子刻蝕包括材料基材的選擇、抗血栓涂層的成分以及改性材料的使用壽命。

等離子清洗劑活化對RTM6-CFRP表面能和粘合性能的影響在飛機結構中，pdc-mg等離子刻蝕通常采用含有RTM6基體的碳纖維增強復合材料（CFRP）進行粘合，這種粘合技術和較高的表面能要求良好的粘合性。被粘物，但 RTM6-CFRP，不滿足這些要求。