全過程可控:所有參數均可由PLC設定并記錄，不銹鋼上附著力樹脂進行質量控制。不限幾何形狀的加工:大或小，簡單或復雜，零件或紡織品，均可加工。★設備尺寸:660(W)倍;700(D)倍;560(H)mm★不銹鋼真空室尺寸:& φ;報;(約270 (L)毫米。

半導體等離子清洗設備為何采用鋁合金腔體比較多：半導體等離子清洗設備常用的材料有石英玻璃、不銹鋼和鋁合金等，不銹鋼上什么漆附著力好不同行業和應用領域的選擇會有所不同。在半導體行業，大多數半導體等離子清洗設備都使用鋁合金，原因何在？半導體工業用的等離子清洗設備清洗、刻蝕過程中對真空反應腔材料的選擇比較講究，畢竟晶片、支架等產品的加工環境要求較高。

打印質量。低溫等離子設備的表面處理不僅適用于一般印刷材料，不銹鋼上附著力樹脂也適用于鋁塑膜、不銹鋼等特殊材料。低溫等離子設備的表面處理 電離等離子體中的電子和離子通過放電設備與基板表面碰撞。一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現高能基團，另一方面，在受到撞擊后，薄膜表面會出現。小針孔也可以解離和重新解離表面雜質。電離時釋放的臭氧具有很強的氧化性，附著的雜質被氧化去除，增加了基材表面的自由能，達到提高印刷性能的目的。

將去離子水測試液滴分別滴到未處理(僅噴砂處理)和經空氣等離子體射流處理的船體鋼試樣上。結果分析表明，不銹鋼上什么漆附著力好經等離子體射流處理后，樣品表面接觸角明顯降低，親水性顯著增加。固體表面的潤濕性取決于它的化學組成(或表面自由能)和微細結構(或表面粗糙度)。經大氣壓等離子體射流處理后，不銹鋼表面自由能的增加是因為等離子體中的N原子及活性物質的表面清洗作用和等離子體中的氧原子及活性物質的表面氧化作用。

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這種工業不僅可以精確控制表面拓撲，還可以選擇是否形成復合層，可以在不改變低溫等離子體發生器表面結構特性的情況下控制復合層的厚度和擴散層的深度。如果金屬表面有窄縫和小孔，也可以很容易地通過該工藝進行氮化處理。傳統低溫等離子體發生器的氮化工藝為直流或脈沖異常輝光放電。這種工藝在低合金鋼和工具鋼上表現良好，但在不銹鋼上表現較差，特別是那些具有奧氏體組織的不銹鋼。

其表層進行加工處理后，按照多種的采用情景挑選相對的粘膠劑，可以把PTFE鐵佛龍和金屬材料、瓷器、鋼化玻璃、塑膠、混凝土及其其它塑膠制品粘合在一塊，不僅如此，在電子器件、化工廠、石油工業等加工工藝的不銹鋼反應釜、貯液罐、有機化學器皿、排氣管、煙管等內襯;印染廠紡織業的抗污、防腐蝕、防粘的導輥;機械制造領域的滾動制造行業樹脂貼面等都是有普遍使用。。

　　7、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，對酸、堿氣體、潮濕環境等具有良好的防腐性能。使用壽命長達15年以上。　　8、安全：“低溫等離子體”設備內使用電壓在36伏以下，安全可靠。

因此這種裝置的設備成本不高，加上清洗過程不需要使用價格較為昂貴的有機溶劑，這使得整體成本要低于傳統的濕法清洗工藝；七、使用等離子清洗，避免了對清洗液的運輸、存儲、排放等處理措施，所以生產場地很容易保持清潔衛生；八、等離子體清洗可以不分處理對象，它可以處理各種各樣的材質，無論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等高聚物）都可以使用等離子體來處理。

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例如，不銹鋼上附著力樹脂我們使用的所有電子設備都有連接線路的主板。主板是由導電銅箔與環氧樹脂和橡膠粘附,和擁有好的主板連接電路,鉆一些線在主板微孔鍍銅,微孔在中間會有一些殘留的膠殘留,因為膠水殘留鍍銅后會出現脫皮現象,即使沒有剝落，在使用過程中也會出現短路，剝落是因為溫度過高，太過。所以這些殘膠必須清除，普通的水性清洗設備是無法徹底清洗的，需要使用等離子清洗機清洗表面。