因此,鋁箔電暈處理機常壓等離子體清洗設(shè)備在鋰電池正負極板制造過程中起到什么作用?這對產(chǎn)品有什么幫助?車用動力鋰電池正負極是將正負極材料涂覆在金屬膜上制成的。在涂覆電極材料前,必須對金屬膜進行清洗,以提高涂覆效果。金屬膜的材料一般是鋁箔或銅箔。過去的清洗都是采用濕法處理。即使使用乙醇等溶液進行表面清洗,這種清洗方式也容易對鋰電池等部件造成隱形損傷,還會產(chǎn)生一些殘留物。
正是由于涂層工藝對基體表面張力有較高的要求,電池鋁箔電暈處理機而等離子清洗可以有效地解決這一問題;鋁箔表面常有油脂、油污、氧化層等有機物。在濺射、噴漆、鍵合、焊接、釬焊、PVD和CVD涂層之前,需要對其進行清洗,以獲得完全清潔和無氧化物的表面。但現(xiàn)有技術(shù)大多采用化學清洗方式,需要溶劑,不環(huán)保,且易發(fā)生“氫脆”,去污效果不理想,去污速度慢,鋁箔力學性能易受影響。鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。
在現(xiàn)有技術(shù)條件下,鋁箔電暈處理機大多采用化學清洗方式,需要溶劑,達不到環(huán)保要求,且易發(fā)生“氫脆”,去污效果不理想,去污速度慢,易影響鋁箔力學性能。鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時,需要對金屬帶進行清洗。金屬條一般為鋁薄或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池的其他部件造成損傷。干式等離子清洗機可以有效地解決上述問題。
與國外的發(fā)展相比,日本品牌鋁箔電暈處理機雖然國內(nèi)在上述方面的研究較多,但水平相差較大,在實際應(yīng)用中的差距更大。高能等離子體表面涂層技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢該技術(shù)是為了增加表面物理和化學反應(yīng),獲得特殊的性能涂層。其核心是更有效地增強和控制陰極電弧等離子體的產(chǎn)生和作用,美國、日本和德國大力發(fā)展這項技術(shù)。
鋁箔電暈處理機
“毋寧說,受中日貿(mào)易摩擦影響,一些進軍海外的美國企業(yè)難以預(yù)測中國企業(yè)的業(yè)績,前景不透明,因此落后于海外競爭對手”。因此,“日本政府的指導方針是先決條件”。Z后據(jù)相關(guān)資料顯示,1988年和1989年,日本半導體產(chǎn)業(yè)在鼎盛時期占據(jù)了全球半壁江山,令歐美望塵莫及。前十大企業(yè)中,日本企業(yè)占據(jù)六席,NEC、東芝、日立包攬前三。1989年,日本芯片的全球市場占有率高達51%,遠高于占比36%的美國。
2011年,全球PCB產(chǎn)值美國598億美元,等離子加工同比增長4.7%,我國美國235億美元占全球份額的40%,按人民幣1520億元計算,實際增長6.7%。2012年,全球PCB行業(yè)發(fā)展艱難,日本和美國持續(xù)低迷,預(yù)計將下滑3%左右。2013年預(yù)計僅有小幅增長,增長率約為4%。2012年上半年,我國僅增長1.5%,預(yù)計全年將與上年基本持平,增幅不超過5%。
鋰電池通常由正極、負極、電解質(zhì)(或固體電解質(zhì))、隔膜和包裝材料組成。這些材料對電池設(shè)備的整體電化學性能有重要影響,而正負極材料、隔膜和固體電解質(zhì)的制備和表面改性是提高電池性能的關(guān)鍵。近年來,常壓等離子體在鋰離子電池負極材料、聚合物隔膜和固體電解質(zhì)制備方面的研究已經(jīng)顯現(xiàn)出其獨特的優(yōu)勢。
這可能是處理過的電池隔膜上的積聚部分,聚丙烯酸膜與聚丙烯纖維結(jié)合不牢固。清洗后,這部分聚丙烯酸膜脫落,導致堿吸收率大大降低。對處理后的隔膜進行多方面滲透后的堿吸收率實驗。即使隔膜的吸堿速率降低,但總吸堿速率變化不大。將未經(jīng)處理的PP電池隔膜與經(jīng)等離子體處理的PP電池隔膜進行比較,發(fā)現(xiàn)經(jīng)等離子體發(fā)生器處理后的PP纖維表面引入了親水性羧基。
電池鋁箔電暈處理機
電芯電極凸耳整平后,鋁箔電暈處理機通過等離子處理設(shè)備去除電極凸耳表面的(機械)物體、顆粒等雜質(zhì),使焊縫表面粗糙化,保證了電極凸耳的焊接效果。等離子體處理設(shè)備的工藝流程及特點;一、鋰電池電芯清洗機加工流程:核心產(chǎn)品→極耳調(diào)平;等離子清洗;堆芯材料的轉(zhuǎn)發(fā)與RARR;核心材料下&rarR;等離子清洗;核心產(chǎn)品。