量子點偶極躍遷與金島膜的耦合導致熒光壽命的降低，與金屬附著力強的涂料這是激子的非輻射復合過程。同時，發光能量被金島膜吸收并損耗，導致發光強度降低，飽和激發功率增大。金島膜結構作為量子點發光的定向耦合輸出天線，提高了PL的收集效率，從而獲得更高的光譜收集效率，但對飽和激發功率和熒光壽命的影響很小。金島膜與量子點發光的耦合與量子點發光的波長以及金島膜在量子點樣品中的特定納米結構有關。

單根絲狀放電由表面微放電或放電帶組成，與金屬附著力強的涂料輝光的形成需要氮、氦等稀有氣體，而這些氣體可以產生亞穩態顆粒。另一類電極結構是放電在金屬電極直接接觸的兩個介質物質層中間產生。采用雙層放電結構，避免等離子體與金屬電極直接接觸，使等離子體更加均勻，放電絲更加精細。適用于腐蝕性氣體分離及高純度等離子體制備。

工業中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程序上提高粘接效果，與金屬附著力好的塑料但是卻改變了原有PTFE的性能。經實驗證明，用等離子轟擊需粘接的PTFE表面后，其表面活性明顯增強，與金屬之間的粘接牢固可靠，滿足了工藝的要求，而另一面保持原有的性能，其應用也越來越被廣泛認同3、點火線圈隨著汽車行業的發展，其各方面性能要求越來越高。

其原因可能是聚合物表面的交聯加強了邊界層的附著力；或在等離子體處理過程中引入偶極子，與金屬附著力強的涂料加強聚合物表面層的粘接強度；等離子體處理也有可能去除聚合物表面的污垢，改善粘附條件。電暈處理也有同樣的效果。物體與金屬的粘附性是顯著的。③低溫等離子清洗機加強了聚合物與聚合物之間的粘附。氦等離子體處理的玻璃纖維增強環氧樹脂膠粘劑與硫化橡膠的粘接性提高了233%。

與金屬附著力好的塑料

與金屬材料相比，高分子材料具有密度低、比強度和比模量低、耐腐蝕性好、成型工藝簡單、成本低、化學穩定性優異、熱穩定性好、介電性能優異、摩擦系數極低、潤滑性好、耐候性優異等諸多優點，因此廣泛應用于包裝、印刷、農業、輕工、電子、儀器儀表、航空航天、醫療器械、復合材料等行業。

例如鐵、銅、鋁、鉻、鎢、鈦、鈉、鉀、鋰等都是半導體材料工藝中常見的金屬材料其它雜物，其源頭具體有：各種器皿、管道、實驗試劑，及其半導體材料小圓環加工過程中，在形成金屬材料互連的同時，還產生各種金屬材料環境污染。這種其它雜物的脫除通常采用電漿清洗機，由各種試劑和化學品配制的清洗液與金屬材料離子反應生成金屬離子的絡合物，從片面分離開來。

氧等離子體可去除 % 的有機物，并且不會在樣品上留下任何殘留物。如果樣品在處理前含有無機污染物，它們仍然存在于樣品中。在這個階段，等離子清洗機的表面處理技術的使用尤其普遍。例如，可用于電子設備、醫療器械、糊盒打碼、塑料橡膠等領域。等離子表面處理技術在我國的快速發展正是這種共同的主要目的和巨大的發展空間。等離子表面處理技術正在成為電子行業生產控制環節中越來越重要的一種工藝技術。

鞋子經過等離子表面處理機處理后，鞋子需要粘接劑的表面附著力大大提高，不需要使用國際進口高檔膠水，用普通膠水可以保證鞋子牢固，永不開膠。運動鞋。在橡膠和塑料行業:一些橡膠和塑料零件表面的連接會出現焊接困難,這是因為聚丙烯,聚四氟乙烯和其他橡膠塑料材料沒有極性,這些材料在印刷沒有表面處理,結合,涂層和其他效果很差,甚至不能進行。

與金屬附著力強的涂料

電離釋放出的臭氧具有較強的氧化性，與金屬附著力強的涂料附著的雜質被氧化去除，從而使基片表面自由能得到提高，達到提高印刷性能的目的。采用高頻(中頻)高壓電源，在放電刀架與刀片之間的間隙產生電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜進行印刷前表面處理，稱為電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。

采用有機氟或有機硅單體，與金屬附著力好的塑料通過低溫等離子體聚合技術在透鏡表面沉積10nm薄層，可提高其耐劃傷性和反射指數。國外也有報道將等離子體化學氣相沉積技術應用于塑料窗玻璃、汽車百葉窗、霓虹燈、鹵素天燈反射鏡等。等離子體聚合膜具有多種性能，可以使同一基片應用于多種領域。在金屬和塑料上涂覆類金剛石耐磨涂層的化學氣相沉積技術是將含碳氣體引入等離子體。該涂料耐化學腐蝕、無針孔、不透水，可防止各種化學物質對基材的侵蝕。