常壓等離子體處理方法類似于真空等離子體處理方法，外護管電暈處理可用于材料表面功能化處理。APT生產設備試驗已成功應用于聚丙烯、聚乙烯、聚酯等材料的處理。加工后，材料的表面能（無需任何背面處理或針孔）可大幅增加，從而改善其潤濕性、印刷適性和附著力。大氣等離子體表面處理器處理過程包括將聚合物暴露于低溫、高密度輝光放電中。等離子體是一種部分電離的氣體，它包括大量被激發的原子、分子、離子和自由基。

低溫等離子體表面處理技術廣泛應用于數碼產品，外護管電暈處理如手機外殼、手機按鍵、筆記本電腦外殼、筆記本鍵盤、塑料制品等。廣泛使用的原材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚甲醛、聚四氟乙烯、乙烯基、尼龍、（硅）橡膠、有機玻璃、ABS等塑料印刷、涂布和表面預處理粘接工藝。表面處理設備的形狀、寬度、高度、材料類型、工藝類型以及是否需要在線處理直接影響和決定整個表面處理設備的解決方案。

聚乙烯具有表面改性、清洗速度快、選擇性好、不污染有機物等優點。缺點是可能會形成氧化物。2.等離子清洗機的物理反應主要是清洗表面反應以物理反應為主的等離子清洗機，外護管電暈處理又稱濺射蝕刻和離子研磨IM。表面物理濺射是等離子體中的正離子在電場作用下獲得能量轟擊表面，與表面的分子碎片和原子碰撞，去除表面污染物，使表面轉變為分子水平上的微觀形貌粗糙化，從而提高表面的附著力。氬本身是惰性氣體，等離子體氬不與表面發生反應。

4）移動電話真空等離子設備：1.智能手機蓋板：智能手機蓋板生產時，外護管電暈處理需要對手機蓋板進行鍍膜，達到高附著力后再鍍膜；2.LED行業--支撐架清洗包裝前的預處理；3.智能手機組裝貼合、攝像頭功能模塊、耳機貼合、電話后蓋烤漆、手機蓋激活。。隨著近年來智能產業的快速發展，等離子設備的應用越來越廣泛。目前，它已經在很多智能化方面發揮了關鍵作用。

聚乙烯外護管電暈處理標準

油墨和膠粘劑在粘接材料表面的吸附是由范德華力（分子間力）引起的，范德華力包括取向力、感應力和分散力。對于極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導力的條件，只能形成微弱的分散力，因此粘接性能較差。聚烯烴材料含有低分子量物質和加工過程中添加的添加劑（如增塑劑、抗氧劑、潤滑劑等）。這些小分子物質易在材料表面沉淀聚集形成強度較低的弱界面層，表現出較差的附著力，不利于印刷、復合、粘接等后處理。

塑料高分子材料的表面一般是非極性表面，等離子體處理容易在高分子材料表面引入極性基團或活性點，這些極性基團或活性點或與粘結材料和膠粘劑形成化學鍵，或增加粘結材料和膠粘劑之間的范德瓦力，從而提高粘結。

按加入次數劃分，主要有電弧放電、電容耦合射頻放電、電感耦合射頻放電、微波放電、標準大氣壓電弧放電、螺旋波等離子體等。等離子體的獲得途徑很多，根據時間不同可分為直流放電、低頻放電、高頻放電、微波放電等多種類型。在低溫常壓等離子體清洗機制造的初期，對低壓常壓等離子體放電進行了一般性和深入的探討。低壓擊穿電壓相對較低，容易實現穩定放電，可以在活性顆粒濃度較高的情況下實現大范圍均勻放電。

等離子體處理產生的發光現象稱為輝光放電處理。近年來，隨著社會經濟的快速發展和人民生活水平的增強，日用品的質量標準越來越高，等離子技術也進入日用品制造業；此外，近年來，隨著科學技術的飛速發展，各種技術難題不斷提出，新材料層出不窮。越來越多的科研院所意識到等離子體技術的重要性，投入大量資金對其技術進行研究，其中等離子體技術起著非常重要的作用。

聚乙烯外護管電暈處理標準

隨著時代的發展，外護管電暈處理軍用航天通信或民用消費電子對功能性和可靠性的要求日益嚴格，對高性能PCB電路板的要求日益突出；因此，高密度、精細的電路設計和新材料的應用使得PCB制造工藝更加復雜和具有挑戰性，等離子體表面處理設備和技術的應用逐漸被PCB從業者所熟知，并以其明顯的優勢，逐步取代化學或機械處理方法，以滿足日益苛刻的PCB制造加工技術標準。