沒有低溫等離子處理就不容易粘合。使用化學清洗不僅會下線，對玻璃附著力好的環氧樹脂還會污染環境。理想的解決方案是使用在線等離子處理。 (C) 玻璃和金屬片的空氣等離子噴射不僅對玻璃和金屬表面進行處理，有效去除空氣中粉塵產生的有機污染物，而且具有足夠的表面性能，可以長期使用。這將提高產品的粘合強度。此外，大氣壓等離子清洗可以應用于有機和金屬材料的表面。。等離子等離子清洗機技能：等離子等離子清洗機是一種利用等離子進行清洗的先進高科技設備。

等離子清洗機的表面處理技術不僅可以去除肉眼難辨的有機物和微粒，對玻璃附著力好的環氧樹脂而且可以對玻璃表面進行活化和刻蝕，大大提升涂覆、印刷、粘接的效果，進而提高玻璃蓋板的生產良率。二、真空等離子清洗機實際處理玻璃蓋板的案例分析接下來選擇另一批材料放置在真空等離子清洗機腔體內進行等離子處理，通過對比，我們能夠明顯看出等離子處理的效果，此時進行后續工序，效果達到要求，產品良率得到提高。。

該工藝需要對玻璃表面進行清潔，對玻璃附著力差在實際制造、儲存和運輸過程中容易污染玻璃表面。如果不清潔機器，不可避免地會出現指紋和灰塵。表面雜質引起的短路會導致液晶顯示器在一段時間內無法正常工作。這通常表現為顯示丟失或顯示異常。此外，由于低表面張力，薄膜電路和玻璃之間的耦合可能會失效。解決此問題的傳統方法是使用棉簽和清潔劑手動清潔 LCD 玻璃，但此過程的平均處理率可高達 12%。

等離子清洗設備的表面處理技術不僅可以更徹底地清洗玻璃蓋板，對玻璃附著力好的環氧樹脂還可以對玻璃表面進行活化和蝕刻。這為涂層、印刷和粘合提供了極好的促進效果，提高了產品產量。 LCD/觸控面板組裝：在LCD/TP組裝中，很多工序都需要等離子清洗設備的表面處理技術的配合。 COG 工藝在 ACF 點膠前清潔 ITO 玻璃金手指的有機污染物，以確保 ACF 粘合。

對玻璃附著力好的環氧樹脂

由于這些有機物和顆粒的存在，后續的涂層、印刷和粘合效果并不理想。等離子清洗機的表面處理技術，不僅去除了肉眼無法分辨的有機物和顆粒，還對玻璃表面進行了活化和蝕刻，大大提高了鍍膜、印刷和粘合的效果。提高玻璃蓋板的產量。 2、真空等離子清洗機工藝對玻璃蓋板的實際加工案例分析。效果符合要求，提高了產品的收率。。提高PTFE表面潤濕性的常用表面改性方法有兩種。

由于精細線條技術的不斷發展，已發展到生產間距為20um，線條為10um的產品。這些細線的生產和組裝的電子產品,玻璃的表面清潔度要求高,產品需求可以良好的焊接性能,焊接牢固,不能有任何的有機和無機物質殘留在ITO玻璃塊電極終端和集成電路連接的腫塊,因此，清潔對玻璃來說是非常重要的。

等離子體表面經過處理后，聚合物表面與丙烯酸樹脂膠粘劑之間的化學親和性可以得到改善，而不會破壞聚合物表面纖維的完整性。與其他表面處理方法相比，等離子體表面處理設備具有溫和的特點，不會嚴重破壞表面原有的物理化學結構和性能，同時粘結強度顯著提高。等離子體轟擊可顯著提高纖維樁的粘結強度。通過在纖維樁表面引入含氧基團，增加其表面的化學鍵合作用，使表面氧自由基等活性成分與樹脂材料發生反應，從而提高纖維樁的鍵合強度。。

　 (2) 孔壁凹蝕 / 去除孔壁樹脂鉆污　　對于一般FR-4多層印制電路板制造來說，其數控鉆孔后的去除孔壁樹脂鉆污和凹蝕處理，通常有濃硫酸處理法、鉻酸處理法、堿性高錳酸鉀溶液處理法和等離子體處理法。

對玻璃附著力差

當形成這樣的樹脂膜時，對玻璃附著力好的環氧樹脂將其除去(除去)變得困難。因此，等離子體通常只清洗厚度為幾微米或更小的油。等離子除油不同于傳統的濕法清洗。等離子清洗是干洗。整個過程一次清洗干凈，基本無殘留。同時，可以提高基材表面膜的粘合性。清洗過程易于控制，操作簡單，效率高。 ，清潔時間和氣體（如果需要）是可控的。根據我們的經驗，去除金屬油漬需要使用等離子體活性基團來產生化學反應。