經過等離子體處理后的TP模組表現出以下優點：1、表面活性增強，測油墨附著力與外殼粘結更加牢固，避免脫膠問題；2、熱熔膠展開均勻，形成連續膠面，TP與外殼之間無縫隙存在；3、因表面能的增大，熱熔膠可以展開更薄而不減小粘附力，此時可以減少涂膠量，降低成本（約可節約1/3用膠量）。另外，與同類設備相比，等離子表面處理機在處理過程中的優勢也更明顯。

車門密封條：表面涂漆或植絨時，測油墨附著力由于材料多為橡膠，因此很難粘合。如果使用化學清洗，就會脫機，污染環境。使用在線等離子處理器是理想的解決方案。車燈加工采用膠接來滿足配光鏡與外殼之間的防漏電要求。用等離子表面處理器對膠結表面進行預處理，以提供廉價、高質量的膠結結果。與生產線兼容，可緊密結合，實現連續生產。目前已通過比亞迪、克萊斯勒、通用、奧迪等車輛的加工，效果顯著。

這種方法費時、費力且成本高。此外，用膠帶檢測油墨附著力的儀器使用 ODS 有害溶劑（如三氯乙烷）在清潔后會產生有害污染物。這種清洗方式不規范、不環保，不保證在您使用過程中有害溶劑會對人體造成傷害或容易清洗而損壞被清洗物。用膠水粘貼物品可能不會產生預期的效果。主要原因是漿料表面的處理。表面處理是粘接成功與否的關鍵。一些“污垢”是不可避免的。

等離子表面處理裝置在儀器制造領域的應用：利用等離子表面處理裝置作為一種非常有效的表面活化方法，測油墨附著力等離子體法特別適合于安全表面處理，可以實現在線工藝模式，在儀器制造領域得到廣泛應用。

測油墨附著力

鑒于等離子體表面處理儀器如今發生了化學和物理變化。物理化學改變，就是材料表面改性，蝕刻后的表面突增，表面增厚。若與污染的空氣接觸，與塵埃、油污、雜質接觸，可逐漸降低表面能量。等離子體表面處理儀在化學反應時，引進富含氧的極性基團，比如羥基、羧基，它們具有實效性，易與其它物質發生化學反應，處理后表面能保留的時間不太好。氣體，功率，處理時間，放置環境等因素將影響材料表面的實效性。

小編講了這么多，大家對等離子清洗設備是清洗有了一定的了解，等離子清洗類似于一種表面處理方法。等離子體用于在材料表面進行各種反應，以達到各種預期目的。由于干洗的特點，無二次污染，基本無耗材，成本低，工藝簡單，已廣泛應用于各個領域。。主要有兩個方面:一是真空度不夠，儀器正常工作時真空度一般在70pa之間。二是主要設備故障，可以找一個較短的日光管來代替反應室。把它放到船艙里。打開主機電源和電源旋鈕，觀察燈是否發光。

前面是可以控制的擋板，打開擋板，將被蒸發的源原子直射至加熱的襯底上進行外延生長。目前用這種技術已經能做到單原子層的生長。裝置周圍是一些檢測儀器，用以監控生長過程。 半導體技術的應用 1大規模集成電路和計算機 大規模集成電路為計算機、網絡的發展打下了基礎。按照摩爾定律，集成電路的集成度以每18個月翻一番的速度發展，近期它的線度已達到幾十納米（毫米、微米、納米），每一個芯片上包含了上百億個元件。

光學薄膜、復合膜、PE膜、金屬膜、超導原創電影,等等,幾乎是一般熟悉原來的膜材料,大部分的上述的許多原創電影材料需要預處理,清理形式和低溫等離子體表級別的優勢,它是一種比較新的前處理形式，采用等離子清洗機進行處理，可以對原膜材料表面進行清洗、活化和粗化，以增加原膜的表面張力系數和流平性。

用膠帶檢測油墨附著力的儀器

此外，測油墨附著力由于技術發展，部分工廠采用浸錫、浸銀工藝。再加上近期的無鉛化趨勢，熱風整平的使用進一步受到限制。出現了所謂的無鉛熱風整平，這可能與設備兼容性問題有關。 2.有機涂料目前，估計約有 25% 到 30% 的 PCB 使用有機涂層工藝，這是一個百分比。呈上升趨勢（可能有機涂料首先超過了熱空氣流平）。有機涂層工藝可用于低技術和高技術PCB，例如單面電視PCB和高密度芯片封裝板。

離子體清洗的類別基本的等離子體清洗設備由四大部分組成，測油墨附著力即激發電源、真空泵、真空腔、反應氣體源。激發電源是提供氣體放電能量來源的電源，可以采用不同的頻率；真空泵的主要作用是抽走副產品，包括旋片式機械泵或增壓泵；真空腔內帶有放電電離的電極，將反應氣體變成等離子體；反應氣體源一般采用的氣體有氬、氧、氫、氮、四氯化碳等單一氣體，或兩種氣體混合使用。