等離子體 (PLASMA) 是一種自由電子和帶電離子等離子體 (PLASMA)，塑料plasma清潔設備由于自由電子和帶電離子等離子體的預處理和清潔作用，因此非常適合在塑料、鋁甚至玻璃的表面條件下進行后續涂層操作。等離子清洗是一種干洗工藝，因此材料在加工后可以立即進入下一道加工工序。因此，等離子清洗是一種穩定高效的工藝。由于等離子體的高能量，可以分解材料表面的化學物質和有機污染物。

用于汽車零部件的PP（聚丙烯）塑料結構規整，塑料plasma去膠設備結晶度高，表面能低，缺乏用于分子結合的活性官能團，附著力差。直接粘合的效果顯然不好。聚丙烯處理劑通常用于改進聚丙烯材料的等離子體設備，改變PP塑料的微觀結構，去除有機物并在表層形成親水基團。有效的環保技術可以完全替代PP處理劑。對于汽車內飾件、外飾件、功能件等PP塑料，可采用等離子表面處理，增加附著的可靠性，提高涂裝印刷質量，增加涂裝強度。

近年來，塑料plasma去膠設備成本和材料性能越來越成為產品設計的主導因素，汽車行業的制造商將注意力轉向更多的塑料品種。如今，PP、PC、ABS、SMC、各種彈性體和各種復合材料廣泛應用于汽車制造領域。這樣，不僅解決了同種材料部件之間的互連問題，還解決了不同材料部件之間的互連問題，傳統的加工方法難以滿足這種加工工藝的要求。從表面處理效果看，目前各種表面處理方法中，氟化處理效果好，可以增強材料的附著力。

15、印刷行業：主要清洗網、SMT圓機、旋蓋、絲印微孔去污、墨跡、指紋、油污、染料等。印刷鋼網、墨輥、聚酯過濾器；在等離子體的作用下，塑料plasma去膠設備一些活性原子、自由基、不飽和鍵出現在塑料表面難以粘附的地方，這些反應基團在等離子體中具有反應性。它與粒子發生反應以產生新的反應基團。但具有活性基團的材料受氧的作用和分子鏈段的運動影響，表面活性基團消失，因此等離子處理材料的表面活性具有一定的時效性。

塑料plasma去膠設備

將極性基團引入塑料表面，增加表面張力，改善表面粗糙度并使用等離子處理，該工藝為打印難以打印的塑料提供了新途徑。在考慮油墨潤濕和附著力時，接觸角是一個重要參數。接觸角是液、固、氣三相邊界接觸點到液滴表面的切線，切線與固體表面的夾角稱為接觸角。液體側）。印刷油墨的附著力也與塑料制品的表面粗糙度有關。只有在適當的表面粗糙度下才能獲得良好的附著力。增加了粗墨與塑料的有效結合面積，使墨直接進入微孔。

至于噴劑，則包括不銹鋼噴劑、塑料制品噴劑等。這些工藝通常用于不銹鋼保溫杯和汽車零件。需要進行預噴處理的產品主要是由于產品應用的特殊性。它體現在產品使用的環境和環境中。例如，在汽車的某些部位，一般是PP+GF材料。這種材料的特點是表面附著力低，但材料本身具有優異的耐熱性、耐磨性和韌性，但耐腐蝕性不高，所以在接下來的工序中，在表面噴涂了一層耐腐蝕層。材料表面。需要做的。

使用干膜，其厚度為15-25μm，如果條件允許，可以批量制作線寬30-40μm的圖案。選擇干膜時，必須根據銅箔板與工藝的相容性，通過實驗來確定。即使具有良好的實驗分辨率，在大規模生產中使用時也并不總是顯示出很高的通過率。柔性印制板很薄，易于彎曲。如果使用較硬的干膜，會變脆，后續性差，導致開裂、剝落，降低蝕刻合格率。干膜為卷筒狀，制造設備和操作相對簡單。

大氣壓下等離子工藝的發展開辟了全新應用（等離子表面處理設備）的可能性。等離子清洗機發揮著重要作用，尤其是在全自動生產趨勢中。等離子清洗機在手機行業的應用 在當今的消費電子市場中，除了純技術功能（等離子表面處理設備）外，設計、外觀和手感也是影響購買決策的主要因素。高品質的外殼設計對于手機來說尤為重要，制造商采用環保制造技術（等離子表面處理設備），包括揮發性有機化合物，同時考慮整體質量和設計。

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一些噴射等離子體設備也使用 N2，塑料plasma去膠設備因為 N2 產生的等離子體溫度相對較低。溫度是物體的熱或冷，從微觀的角度來看，溫度是粒子運動的量。溫度越高，粒子的平均動能越高，反之亦然。在等離子體中，通常直接使用粒子代表溫度的電子平均能量，靜電場中的電子（電荷為1.6×10-19庫侖）通過1伏電位差，電子從靜電場中獲得的能量。

在等離子清洗設備中，塑料plasma清潔設備能量一般在幾個到幾十個電子伏特的范圍內，鍵合的能量高于高分子材料的能量（超過10個電子伏特），有機物的化學鍵聚合物如下：增加。完全摧毀，形成新的紐帶。但是，與高能射線相比，它只包含表面層，并不影響其性能。在等離子體中，處于非熱力學平衡狀態的電子的高能量破壞了材料表面分子的化學鍵。在適當的工藝條件下使用等離子表面處理機處理的表面。