同時，氧等離子體轟擊玻璃高活性氧離子可以在鍵斷裂后與分子鏈發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成活性基團(tuán)的親水表面，達(dá)到表面活化的目的。鍵斷裂后，有機(jī)污染物元素與高活性氧離子相互作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成CO、CO2、H2O等分子結(jié)構(gòu)，從表面分離出來，起到表面清潔作用。氧氣主要用于高分子材料的表面活化和有機(jī)污染物的去除，但不適用于易氧化的金屬表面。真空等離子體狀態(tài)下的氧等離子體呈淡藍(lán)色，在部分放電狀態(tài)下類似于白色。

由于反應(yīng)氣體的等離子體的作用，氧等離子體轟擊玻璃材料的表面微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。此外，與 O2 的化學(xué)活性允許通過直接與 N2 和聚合物鏈結(jié)合來改變聚合物材料表面的化學(xué)成分。例如，高分子材料在含氧等離子體基團(tuán)的作用下，利用眾多自由基，發(fā)生自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，發(fā)生氧化反應(yīng)。不僅引入了羧基(COOH)、羰基(C=O)、羥基(OH)等許多含氧基團(tuán)，而且它們也是通過材料表面的氧的氧化分解而引入的。 , 也進(jìn)行蝕刻，親水性大大提高。

其化學(xué)式為O2+E-→2O*+E-O*+有機(jī)物→CO2+H2O，氧等離子體轟擊玻璃H2+E-→2H*+E-H*+非揮發(fā)性金屬氧化物→金屬+H2O因此，氧等離子體可以通過化學(xué)反應(yīng)將非揮發(fā)性有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)閾]發(fā)性的H2O和CO2。氫等離子體可以通過化學(xué)反應(yīng)去除金屬表面的氧化層，清潔金屬表面。等離子脫膠：O2和CF4在真空室內(nèi)的電離形成電子、離子、自由基和自由基團(tuán)。

化學(xué)底漆、液體粘合劑、火焰處理和等離子表面處理機(jī)都是可以增加表面能的活化方法。化學(xué)底漆和液體粘合劑具有很強(qiáng)的腐蝕性，氧等離子體轟擊玻璃往往對環(huán)境有害，火焰處理不穩(wěn)定。風(fēng)險因素只是高。等離子表面處理機(jī)無損、清潔、工藝穩(wěn)定、安全。是活化處理前沿發(fā)展方向。當(dāng)在空氣或氧等離子體表面處理機(jī)中活化時，塑料聚合物的非極性氫鍵被氧鍵取代，為表面提供自由價電子與液體分子結(jié)合。 -粘合劑“”塑料具有優(yōu)異的粘合性和噴涂性。

氧等離子體和氧自由基

一方面，當(dāng)各種活性粒子與被清洗物體表面接觸時，物體表面的各種活性粒子與雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成揮發(fā)性氣體等物質(zhì)，進(jìn)而形成揮發(fā)性物質(zhì)。真空泵很爛。例如，活性氧等離子體與材料表面的有機(jī)物發(fā)生氧化反應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)是清洗過程比較快，選擇性比較好，去除污染物的效果很好。缺點(diǎn)是產(chǎn)品的外表面被氧化形成氧化物，就是產(chǎn)品。另一方面，各種活性粒子與清洗劑表面碰撞，造成材料表面的污染和雜質(zhì)。空氣流被真空泵吸入。

2、氣體種類：被處理物體的基材及其表面污染物種類繁多，不同氣體排放產(chǎn)生的等離子清洗速度和清洗效果也大不相同。因此，應(yīng)有針對性地選擇等離子體的工作氣體。例如，使用氧等離子體去除物體表面的油脂和污垢，或使用氫氬混合氣體等離子體去除氧化層。 3、放電功率：隨著放電功率的增加，等離子體的密度和活性粒子的能量可以增加，從而提高清洗效果。

如果要求很高，比如產(chǎn)品工件本身的成本很高，或者產(chǎn)品工件本身的質(zhì)量要求很嚴(yán)格，可以選擇進(jìn)口等離子設(shè)備的配置。該產(chǎn)品除了具有其他等離子清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)外，還具有性能穩(wěn)定、性價比高、清洗效率高、操作方便、使用成本極低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品可以適應(yīng)不同用戶對設(shè)備的特殊要求。清潔艙材料有耐熱玻璃和不銹鋼兩種，不銹鋼清潔艙有圓形和方形兩種選項。設(shè)備性能、整機(jī)規(guī)格、洗手間尺寸可根據(jù)用戶實(shí)際需要定制。

經(jīng)過低溫等離子體表面處理，資料表面發(fā)作多種的物理、化學(xué)變化，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成細(xì)密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(tuán)，使親水性、粘結(jié)性、可染色性、生物相容性及電功能分別得到改進(jìn)。 　　1.等離子技術(shù)處理過的表面，無論是塑料，金屬仍是玻璃都能獲得表面能的進(jìn)步，經(jīng)過這樣的處理工藝，制品的表面情況才能充分滿足后續(xù)的涂裝，粘接等工藝的要求。

氧等離子體轟擊玻璃

采用常壓等離子技術(shù)處理后，氧等離子體轟擊玻璃無論是各類高分子塑膠，陶瓷，玻璃還是金屬等材料都能獲得表面能的提高。通過這樣的處理工藝，制品材料表面張力特性的改善提升，更能適合工業(yè)方面的涂裝、粘接等處理要求。

聚合材料在塑料表面通過自由基反應(yīng)使表面分子發(fā)生交聯(lián)、氧化和極化處理，氧等離子體和氧自由基最后在薄膜材料表面進(jìn)行清洗、活化和粗化處理，以提高表面張力和附著力。電影。薄膜的等離子處理涉及一系列化學(xué)和物理反應(yīng)。發(fā)生條件主要受以下三個方面控制。 (1) 特定電極系統(tǒng)，(2) 導(dǎo)輥上的物理介質(zhì)，(3) 特定電極功率。不同的薄膜材料需要用不同的電離強(qiáng)度進(jìn)行處理，只是因?yàn)椴煌牟牧蠒a(chǎn)生不同的化身結(jié)果。有些客戶可能對這個過程不太了解。