同時，氧等離子體轟擊玻璃高活性氧離子可以在鍵斷裂后與分子鏈發生化學反應，形成活性基團的親水表面，達到表面活化的目的。鍵斷裂后，有機污染物元素與高活性氧離子相互作用，發生化學反應，形成CO、CO2、H2O等分子結構，從表面分離出來，起到表面清潔作用。氧氣主要用于高分子材料的表面活化和有機污染物的去除，但不適用于易氧化的金屬表面。真空等離子體狀態下的氧等離子體呈淡藍色，在部分放電狀態下類似于白色。

由于反應氣體的等離子體的作用，氧等離子體轟擊玻璃材料的表面微觀結構發生了變化。此外，與 O2 的化學活性允許通過直接與 N2 和聚合物鏈結合來改變聚合物材料表面的化學成分。例如，高分子材料在含氧等離子體基團的作用下，利用眾多自由基，發生自由基鏈式反應，發生氧化反應。不僅引入了羧基(COOH)、羰基(C=O)、羥基(OH)等許多含氧基團，而且它們也是通過材料表面的氧的氧化分解而引入的。 , 也進行蝕刻，親水性大大提高。

其化學式為O2+E-→2O*+E-O*+有機物→CO2+H2O，氧等離子體轟擊玻璃H2+E-→2H*+E-H*+非揮發性金屬氧化物→金屬+H2O因此，氧等離子體可以通過化學反應將非揮發性有機物轉變為揮發性的H2O和CO2。氫等離子體可以通過化學反應去除金屬表面的氧化層，清潔金屬表面。等離子脫膠：O2和CF4在真空室內的電離形成電子、離子、自由基和自由基團。

化學底漆、液體粘合劑、火焰處理和等離子表面處理機都是可以增加表面能的活化方法。化學底漆和液體粘合劑具有很強的腐蝕性，氧等離子體轟擊玻璃往往對環境有害，火焰處理不穩定。風險因素只是高。等離子表面處理機無損、清潔、工藝穩定、安全。是活化處理前沿發展方向。當在空氣或氧等離子體表面處理機中活化時，塑料聚合物的非極性氫鍵被氧鍵取代，為表面提供自由價電子與液體分子結合。 -粘合劑“”塑料具有優異的粘合性和噴涂性。

氧等離子體和氧自由基

一方面，當各種活性粒子與被清洗物體表面接觸時，物體表面的各種活性粒子與雜質發生化學反應，生成揮發性氣體等物質，進而形成揮發性物質。真空泵很爛。例如，活性氧等離子體與材料表面的有機物發生氧化反應。優點是清洗過程比較快，選擇性比較好，去除污染物的效果很好。缺點是產品的外表面被氧化形成氧化物，就是產品。另一方面，各種活性粒子與清洗劑表面碰撞，造成材料表面的污染和雜質。空氣流被真空泵吸入。

2、氣體種類：被處理物體的基材及其表面污染物種類繁多，不同氣體排放產生的等離子清洗速度和清洗效果也大不相同。因此，應有針對性地選擇等離子體的工作氣體。例如，使用氧等離子體去除物體表面的油脂和污垢，或使用氫氬混合氣體等離子體去除氧化層。 3、放電功率：隨著放電功率的增加，等離子體的密度和活性粒子的能量可以增加，從而提高清洗效果。

如果要求很高，比如產品工件本身的成本很高，或者產品工件本身的質量要求很嚴格，可以選擇進口等離子設備的配置。該產品除了具有其他等離子清洗機的優點外，還具有性能穩定、性價比高、清洗效率高、操作方便、使用成本極低、維護方便等優點。該產品可以適應不同用戶對設備的特殊要求。清潔艙材料有耐熱玻璃和不銹鋼兩種，不銹鋼清潔艙有圓形和方形兩種選項。設備性能、整機規格、洗手間尺寸可根據用戶實際需要定制。

經過低溫等離子體表面處理，資料表面發作多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成細密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電功能分別得到改進。 　　1.等離子技術處理過的表面，無論是塑料，金屬仍是玻璃都能獲得表面能的進步，經過這樣的處理工藝，制品的表面情況才能充分滿足后續的涂裝，粘接等工藝的要求。

氧等離子體轟擊玻璃

采用常壓等離子技術處理后，氧等離子體轟擊玻璃無論是各類高分子塑膠，陶瓷，玻璃還是金屬等材料都能獲得表面能的提高。通過這樣的處理工藝，制品材料表面張力特性的改善提升，更能適合工業方面的涂裝、粘接等處理要求。

聚合材料在塑料表面通過自由基反應使表面分子發生交聯、氧化和極化處理，氧等離子體和氧自由基最后在薄膜材料表面進行清洗、活化和粗化處理，以提高表面張力和附著力。電影。薄膜的等離子處理涉及一系列化學和物理反應。發生條件主要受以下三個方面控制。 (1) 特定電極系統，(2) 導輥上的物理介質，(3) 特定電極功率。不同的薄膜材料需要用不同的電離強度進行處理，只是因為不同的材料會產生不同的化身結果。有些客戶可能對這個過程不太了解。