采用等離子噴涂表面處理技術對材料表面進行改性，噴涂表面處理同時實現表面的精細清潔，可以使待粘結材料具有更好的粘結能力，獲得更高的粘結強度。。等離子噴涂陶瓷涂層設備模具表面處理的可行性研究；各種模具使用壽命的提高和生產成本的降低與所使用的材料和制造工藝有關。等離子噴涂陶瓷涂層設備，由于噴涂陶瓷材料的磨損和腐蝕一般發生在材料表面，可以通過改善材料表面性能來提高材料的耐磨性和耐腐蝕性，同樣的方法也可以提高模具的使用壽命。

1.電子數碼行業內噴涂手機、筆記本等數碼產品外殼，硅膠噴涂表面處理粘合LOGO、裝飾條，粘合顯示屏，不得開膠；增加加工表面的附著力，防止數碼產品外殼掉漆和鍵盤文字褪色；2.印刷包裝行業專業從事UV、涂膜、上光、聚合物等多種材料的表面處理；杜絕各類包裝盒（如牙膏盒、化妝品盒、香煙盒、酒盒、電子玩具產品盒等）開膠問題。提高工作效率，減少研磨污染，消除貼盒機紙粉污染，節約耗材和膠水成本。

通過在塑料基體與油漆或粘合劑之間噴涂，噴涂表面處理等離子表面處理可以通過分子間作用力提高層間附著力，從而有效解決附著力差的問題。其原理是等離子體處理后的材料表面會發生許多物理和化學變化，如刻蝕和粗糙，形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、附著力、可染性、生物相容性和電學性能分別得到改善。

四、等離子噴涂其他涂層的應用：1.耐熱涂層耐熱涂層廣泛應用于高溫工程，噴涂表面處理包括高溫抗氧化、高溫隔熱等，耐熱涂層一般采用氧化鋁，廣泛應用于航空發動機、燃氣輪機等高溫工作下的零部件表面，起到隔熱隔熱的作用。現有高溫合金（如高溫鎳合金，極限溫度為1075攝氏度）和冷卻技術難以滿足設計要求。解決這一問題的辦法是在承受高溫的零件上噴涂熱障涂層，以防止傳熱，防止基體金屬溫度升高或降低基體加熱溫度。

噴涂表面處理

那么客戶會問，如何驗證等離子體處理后親水性是否提高？這里可以通過水滴接觸角的程度來判斷，如下圖所示：（等離子體處理前硅膠是疏水的）（硅膠經等離子體處理后是親水性的）結果表明：硅膠未經等離子體處理，水滴接觸角為90°，具有疏水性；經等離子體處理后，水滴接觸角為45°，具有親水性。

由于這些汽車密封膠條材料表面張力很低，在使用絨布、植絨、PU、硅膠等涂裝工藝時，材料不易粘結。以往常采用人工分段磨削工藝，增加膠條表面粗糙度，再涂底漆。磨削過程費時費力，生產效率低。不能用擠出設備在線加工，易造成二次污染，成本高，產品合格率低。盡管如此，隨著產品要求的不斷提高，其磨削工藝已無法滿足汽車生產標準和歐洲標準的要求。

1.1灰化表面有機層-表面會被化學轟擊-污染物在真空和瞬時高溫下的部分蒸發-污染物在高能離子的沖擊下被粉碎，并通過真空進行-紫外線輻射破壞污染物因為等離子體處理每秒只能穿透幾納米，所以污染層不能太厚。指紋也適用。1.2氧化物去除金屬氧化物將與處理氣體反應這種處理應該使用氫氣或氫氣和氬氣的混合物。有時采用兩步處理工藝。表面首先用氧氣氧化5分鐘。第二步是用氫和氬的混合物去除氧化層。也可以同時用幾種氣體處理。

玻璃位錯無機非金屬材料一般以多種無機礦物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等）為主要材料，加入少量輔料制成。它的主要成分是二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學成分為Na_2SiO_3、CaSiO_3、SiO_2或Na_2O_CaO_6SiO_2等，主要成分為硅酸鹽復鹽，是一種結構不規則的非晶態固體。廣泛應用于建筑中，用于隔風透光，屬于混合物。

金屬噴涂表面處理

就反應機理而言，金屬噴涂表面處理等離子體清洗通常包括以下過程：無機氣體被激發成等離子體態；氣相物質吸附在固體表面；吸附基團與固體表面分子反應形成產物分子；產物分子分解形成氣相；反應殘留物從表面除去。等離子清洗技術的最大特點是無論被處理對象的基材類型如何，都可以進行處理。它可以處理金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料，如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧，甚至聚四氟乙烯等，可以實現整體、局部和復雜結構的清洗。

噴塑是低壓真空等離子清洗機常用的表面處理技術，噴涂表面處理主要用于低壓真空等離子清洗機鈑金零件和外觀零件的表面處理。噴塑，即靜電粉末噴涂，是一種常見的金屬表面處理和裝飾技術。與一般噴涂表面處理相比，其處理優勢是技術先進、節能環保、安全可靠、色澤鮮艷等，低壓真空等離子清洗機對零件噴涂后具有以下優點：（1）耐腐蝕性能強；（2）耐磨性好；（3）具有較強的抗老化能力；（4）抗衰老能力強；（5）外形美觀，清潔方便。