等離子體中帶電粒子之間的相互作用非常活躍，對金屬附著力好UV樹脂利用這一性質可以實現各種材料的表面改性。等離子技術在表面技術中的應用主要有以下幾個方面。 1、等離子表面處理：為提高工具、模具等的性能，可用等離子對金屬表面進行氮、碳、硼或碳和氮的浸潤。這種方法的一個特點是，不是在表面添加涂層，而是改變了基材表面的材料結構和性能。由于加工時工件的溫度比較低，所以工件不會變形。這對于精密零件非常重要。

負載效應越小，對金屬附著力好UV樹脂所設計的金屬連接圖案保真度越高；圖案可以嚴格地從掩模通過曝光顯影轉移到金屬硬掩模層，金屬硬掩模的側壁輪廓角近似垂直，這是工藝集成對金屬硬掩模層蝕刻工藝的要求。大型等離子清洗機典型的金屬硬掩模層蝕刻工藝一般是以光刻膠和底部減反射層有機材料為單一蝕刻掩模的結構。。等離子清洗機采用氣體作為清洗介質，有效避免了液體清洗介質對被清洗物造成的二次污染。

玻璃光學鏡片等離子清洗機 樹脂鏡片等離子清潔機 UV/IR鏡片活化等離子清洗機功用： 　　對金屬、玻璃、硅片、陶瓷、塑料、聚合物外表的有機污染物 （如石蠟、油污、脫膜劑、蛋白等）進行超清洗。 　　改動某些資料外表的功能。 　　使玻璃、塑料、陶瓷等資料外表活化，羧基對金屬附著力的影響加強這些資料的粘附性、相容性和浸潤性。 　　清除金屬資料外表的氧化層。 　　對被清洗物進行消毒、滅菌。

  表面得到了清潔，對金屬附著力好UV樹脂等離子處理器工作示意圖去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團（羥基、羧基），這些基因對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。。

羧基對金屬附著力的影響

而且由于O2和N2的化學活性，它們可以直接與大分子鏈結合，從而改變高分子材料表面的化學成分。例如，高分子材料在含氧等離子體基團作用下發生氧化反應，產生大量自由基，并借助自由基進行鏈式反應。不僅引入了大量的含氧基團，如羧基(COOH)、羰基(C=O)、羥基(OH)等；而且由于材料表面氧的氧化分解，還產生蝕刻效應，親水性明顯增強。

在醫療器械行業，很多產品的制造過程都離不開等離子表面處理工藝。目前，醫用等離子表面處理機主要用于處理醫用高分子材料和去除醫用高分子的金屬材料。除了金屬材料的表面污漬和有機污染物，醫用等離子表面處理機還可以改變被處理材料的表面以改變其親水性或疏水性。在這種方法中，羥基、羧基、氨基和其他基團被處理的材料表面。

引入增加表面粗糙度，提高纖維的表面自由能，有效加強樹脂與纖維的結合力。纖維界面之間的結合提高了復合材料的整體性能。結果表明，在適當條件下采用等離子法洗滌芳綸纖維顯著提高了聚芳醚酮酮樹脂的層間剪切強度及其界面性能。 2、提高復合材料制造工藝的性能：由于樹脂在 LCM 工藝中對纖維浸漬的影響不足，產品可能會出現空隙和表面干斑，從而改進了等離子清洗技術。纖維表面的物理特性 改善纖維預制件表面質量的化學特性。

例:H2+e→2H*+e-H*+非揮發性金屬氧化物→金屬+H2O從反應公式可以看出，氫等離子體可以通過化學反應去除金屬表面的氧化層，清潔金屬表面。物理清洗：以物理反應為主要表面反應的等離子體清洗，也叫濺射蝕刻(SPE)。例:Ar+e→Ar++2E-Ar++污染→揮發性污染Ar+在自偏壓或外加偏壓作用下加速產生動能，然后轟擊被清洗工件表面，一般用于去除氧化物、環氧樹脂溢出或微粒污染物，同時激活表面能。。

對金屬附著力好UV樹脂

目前碳纖維表面改性方法主要有氧化處理、涂層處理、等離子體處理、化學氣相沉積處理、表面接枝處理和臨界流體處理等。2.1氣相氧化處理氧化處理是改善和控制碳纖維表面特性的重要途徑。纖維表面通過氧化處理可產生羧基、羥基、羰基等含氧基團，羧基對金屬附著力的影響使纖維與樹脂基體發生反應，形成界面結合。但這種方法也會破壞碳纖維的結構，影響其理化性能，因此氧化處理時要注意控制氧化時間。氧化處理主要有氣相氧化、液相氧化和電化學氧化。

雖然，羧基對金屬附著力的影響鑒于碳纖維材料是大塊石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向角堆疊而成的微晶石墨材料，但其表面是非極性、高晶化石墨片層結構，表現出較高的化學慣性，導致表面和界面性能較差，影響后續復合材料的綜合性能，極大地限制了碳纖維材料在特殊工況下的應用。目前，碳纖維材料的表面改性已成為碳纖維材料生產制備過程中不可缺少的重要工序。