這些官能團將聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等完全惰性的基材轉化為官能團材料，聚苯乙烯表面活化劑提高了表層的極性、親水性、附著力和反應性，大大提高了其使用價值。與氧氣清洗設備不同，氟氣的低溫等離子體處理可以將氟原子引入基材的表層，使基材具有疏水性。 3）等。離子洗滌聚合：采用洗滌工藝，通過亞微米高度連接薄膜的沉淀獲得新的表面結構。這提高了噴涂和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和阻隔涂層。許多乙烯基單體，如乙烯。苯乙烯。

改性聚苯醚樹脂（PPO/PPE）作主樹脂制造的基板材料，聚苯乙烯表面活化方法原理在 5G 通訊設備對應的 Very low loss 應用領域，目前有著不可替代的作用。它大部分的終端產品是基站設施的服務器等。5G 通訊的深入開展，對 PPO/PPE 需求也有著迅速的擴大。中國廣東同宇已批量產，山東圣泉、東材科技已進入客戶試用、評價階段。

用真空泵將處理氣體和基體材料抽出，聚苯乙烯表面活化方法原理表面不斷覆蓋新鮮的處理氣體。不想要的部件用材料覆蓋（例如半導體工業用鉻作為覆蓋材料）。等離子體方法也用于蝕刻塑料表面。氧氣可以使充填混合物灰化并得到分布分析。聚甲醛、聚苯乙烯和聚四氟乙烯等蝕刻方法作為塑料印刷和粘接的前處理方法是非常重要的。等離子體處理可以大大增加粘附物的潤濕面積。蝕刻灰化聚四氟乙烯蝕刻PTFE未經處理不能印刷或粘合。

另一方面，聚苯乙烯表面活化劑表面不會被水弄濕，但粘合強度很好。用聚苯硫醚1/2次、片狀環氧樹脂（DEXTER-HGSOLEA9330）1/2次、1/2次粘貼。帶環氧樹脂片粘合強度 (DEXTER-HGSOLEA9330) 和樣品處理時間均為 5 分鐘。水鍵溫度高達104°，但鍵強度與水接觸角的關系是4% O2 / 96% CF4處理的結果。然而，粘合強度高達 980 PSI，這是現實和可重復的。

聚苯乙烯表面活化方法原理

聚合物導電材料的結構:(1)共軛聚合物:如聚乙烯、(Sr) N、線狀聚苯乙烯、層狀高分子等。(2)金屬螯合物:如聚酮酞菁;(3)電荷移動聚合物配合物:如聚陽離子、CQ配合物。聚合物結構材料的生產成本高，技術難度大，尚未被大規模生產，目前被廣泛應用的導電高分子材料一般都是復合高分子材料，其填充主要包括:(a)金屬分散體系;(b)炭黑體系;(c)有機復合分散體系),碳纖維。

離子噴涂設備有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、耐沖擊聚苯乙烯（HIPS）、ABS、PC、EPDM、PET（PET、APET）、PUL、聚甲醛、聚四氟。適用于乙烯、乙烯、尼龍、硅）橡膠、玻璃、有機玻璃、陶瓷等各種高分子材料。被加工材料表面的附著力一般為55-80db/cm。

它的主要用途是：從大批量生產到精密制備，從簡單到復雜的形狀，從簡單到塑料封裝（傳感器等），這一切都可以通過等離子活化劑來實現。。真空等離子設備在鋰電池制造中的應用是動力鋰電池的主要應用領域。電子元器件和數碼產品包括平板電腦、筆記本電腦、智能手機和數碼相機等產品。隨著電動汽車快速發展的前景和儲能機器設備的不斷崛起，這類制造也是動力鋰電池發展前景的重要方向。真空等離子清洗機也廣泛應用于動力鋰電池的制造和加工。

表層等離子體表面處理儀選用低溫plasma工藝對AP粉體表層做好改性： 高氯酸銨作為一種新型氧化劑，常用于復合固體推進劑、改性雙基推進劑和硝酸酯熱塑性樹脂聚醚多元醇(NEPE)推進劑，有著氧含量高、焓大、熱穩定性高等優點。目前，為了提高推進劑的燃燒速度，超細高氯酸銨已廣泛應用于推進劑中。但隨著粒度的減小，比表面積的增大，超細AP粉有著很強的吸水性，容易聚集成塊狀，嚴重影響推進劑的使用成效。

聚苯乙烯表面活化劑

以La2O3/Y-Al2O3和CeO2/Y-Al2O3，聚苯乙烯表面活化劑為催化劑時，C2H4和C2H2的收率分別為19.8%和21.8%。當向等離子體中引入Pd/Y-Al2O3;催化劑時，乙烯選擇性明顯提高，C2H4/C2H2比值高達7.4，但C2H6轉化率有所降低 這是由于Pd在還原C2H2至C2H4同時，亦將C2H4還原成C2H6所致。

等離子清洗原理 等離子體是在膠體內包括足夠多的正負電荷數量，聚苯乙烯表面活化劑且正負電荷數目相當的帶電粒子的物質堆積狀態，或者是由大量帶電粒子組成的非凝聚系統。等離子體中包括正負電荷和亞穩態的分子和原子等。一方面，當各種活性粒子與被清洗物體表面彼此碰觸時，各種活性粒子與物體表面雜質污物會發生化學反應，形成易揮發性的氣體等物質，隨后易揮發性的物質會被真空泵吸走。例如，活性氧等離子體與材料表面的有機物發生氧化反應。