在5G時代，纖維素表面改性預處理對高頻印制板的需求越來越大，而PCB則是在材料和工藝技術上面臨更大的挑戰,襯底材料的選擇,銅箔,向高頻方向和玻璃纖維,低損耗,等離子體的關鍵技術PCB清潔更加謹慎和嚴格的控制,同時在不斷實踐的過程中逐步積累工程經驗,沉淀的關鍵參數,為生產高品質、高頻率的PCB奠定了基礎。。

同時，纖維素表面改性方法產生的氣體產物和一些未反應的顆粒被氣泵排出。清洗HDI板的盲孔時，等離子一般分為三個步驟。第一步是使用高純度 N2 產生等離子體，同時預熱印刷板以產生特定的聚合物材料。活性（化學）狀態；第一階段以O2和CF4為原始氣體，混合后產生O和F的等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等發生反應。去污；在第三階段，O2 用作原始氣體，產生的等離子體用反應殘渣清潔孔壁。

等離子活化表面的技術特點： 1#保護產品表面，纖維素表面改性方法不損壞待處理物體2#高處理速度和可靠性3#無運營成本4#環保處理藥劑無添加5 # 簡單的內聯集成和自動化您可以激活以下材料： 1#金屬2#合成材料3#玻璃、陶瓷、天然石材4#天然皮革、仿皮5#天然纖維、木材、紙專業研發制造等離子表面活化劑，適用于所有材料之間的粘合、印刷、涂布、接枝與塑料等的粘合。

采用TO220 純銅引線框架，纖維素表面改性方法貼片所用焊料為93.15Pb5Sn11.5Ag，貼片設備使用ASM-SD890A，焊線使用0.3 mm鋁線，焊線設備為OE-360，等離子清洗使用設備為EUROPLASMA。 2.2等離子清洗參數設計 本實驗采用射頻激發的Ar/H 2混合氣體，可以應用在增強引線鍵合強度。清洗時間不宜過長，清洗時間過長的負面影響是Si 3 N 4鈍化層的晶粒呈現出針狀和纖維狀[4]。

纖維素表面改性預處理

因此，借助等離子清洗機的選擇性可控表面改性，用于清洗醫療器械的等離子清洗機可以改善器械的表面性能。可以提高粘合強度。。等離子清洗機技術在紡織行業的應用原理分析：在高分子表層，等離子可以通過光輻射、中性分子流、離子流等方式作用于高分子表層。等離子體中的中性粒子通過不間斷的碰撞將能量傳遞給聚合物。此外，在纖維加工過程中，等離子體中的分子、原子和離子滲透到纖維的表層，從而使來自材料表層的原子滲透到等離子體中。

但是，LCM工藝中浸入環氧樹脂的纖維不夠理想，產品有內腔、表面干燥等問題。結果表明，LCM在纖維表面的浸漬性能直接影響到LCM的成形工藝和制品性能。 為此，可以考慮通過等離子設備廠商的技術來改善纖維表面的物化性能，提高預模體中纖維的表面自由能，使環氧樹脂在同等工藝條件下(壓力場、溫度場等)更充分地浸漬纖維表面，改善液體復合材料的浸漬均勻性。

可以整個工藝流水線的處理效率；二、等離子清洗使得用戶可以遠離有害溶劑對人體的傷害，同時也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對象的問題；三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會產生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環保的綠色清洗方法。這在全球高度關注環保的情況下越發顯出它的重要性；四、采用無線電波范圍的高頻產生的等離子體與激光等直射光線不同。

根據清潔劑的不同，可以使用氧氣、氬氣、氫氣、氮氣、四氟化碳和其他氣體。氧等離子體處理是常用的干法刻蝕方法之一。氧氣（可能與氬氣混合）用于處理鋁、不銹鋼、玻璃、塑料和陶瓷的表面。 3、通過在PLASMA真空等離子清洗機的真空室中的電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，產生輝光放電，產生等離子，對被加工的工件進行加工。 .它完全覆蓋了真空室中產生的等離子體。當清洗操作開始時，一般清洗過程從幾十秒開始。

纖維素表面改性方法

O形圈主要用于真空室與其他部件連接的真空等離子體清洗機中，纖維素表面改性預處理起密封作用，如真空室與真空門的密封、進給電極與真空室的密封、真空室與真空管路的密封等。2.真空等離子清洗機中使用的管路支架密封件：管道支架密封的主要優點是安裝非常簡單方便，無需使用工具；密封性能更好。同時主要用于真空等離子清洗機中真空管之間的連接。通過真空夾具的擠壓，管路夾緊管路支架的密封部分，可實現密封效果。是管道間常用的密封方法。

1.真空等離子清洗機的工件大小 真空等離子清洗是要把工件放入真空清洗腔內進行清洗，纖維素表面改性預處理選擇真空清洗腔尺寸的參考因素是工件的大小和批處理的數量，一般科研型的真空等離子清洗機的腔體是圓柱體的，容積有2L、3L、5L和10L，結合工件的大小和批處理的數量選擇適合的真空腔體。