PET纖維應用廣泛，pet 油墨附著力促進劑但染色性能、吸濕性和抗污染性能較差。等離子體處理后表面引入極性基團，產生自由基，產生交聯層，有效提高了各項性能。電子元器件、汽車零部件等工業零部件在生產過程中，由于交叉污染、自然氧化、助焊劑等，會在表面形成各種污染物，影響后續生產中零部件的焊接、粘接等相關工藝質量，降低成品可靠性和合格率。

其處理作用為：經過放電，pet 油墨附著力促進劑使南北極之間的氧氣電離，發生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以當即氧化塑料薄膜的外表分子，使其由非極性轉化為極性，外表張力得到進步。電子沖擊后，使薄膜外表發生微凹密集孔穴，使塑料外表粗化，增大外表活性?；瘜W處理法印刷前使用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的外表進行處理，使其外表生成羥基、羰基等極性集團，一起得到必定程度的粗化，以進步油墨與塑料薄膜的外表結合牢度。

一般來說,當PE、PP、自民黨和其他材料低溫等離子體處理,各種含氧集團將推出,使表面成為某些極性和成鍵效應變得更好,這有利于隨后的焊接、印刷和涂層的效果。大家都知道，PET 附著力單體等離子清洗設備分為真空等離子清洗機和大氣等離子清洗機。下面就來談談不同等離子清洗設備處理硅橡膠的特點。大氣等離子清洗機可以與自動流水線配套，非常適合硅橡膠線材、管材及局部處理。二、真空等離子清洗機硅橡膠加工特點1。

例1:O2+ E -→2O- + E - o -+有機質→CO2+H2OAs，pet 油墨附著力促進劑從反應公式可以看出，氧等離子體的化學反應可以將非揮發性有機質轉化為揮發性H2O和CO2。例2:H2+ E-→2H-+ E- h -+非揮發性金屬氧化物→金屬+ h2o2從反應公式可以看出，氫等離子體可以通過化學反應去除金屬表面的氧化層，清潔金屬表面。物理清洗:等離子體清洗以物理反應為主要的表面反應，又稱濺射腐蝕(SPE)。

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復合膜通常是用于飲料或食品包裝設計,因為它有一個良好的屏障,鋁箔復合膜生產過程作為復合勢壘層,需要添加一個層PE薄膜在鋁箔,以確保鋁箔不會直接接觸食品的包裝設計。本復合膜裝置是將鋁箔等離子體處理與PE膜緊密結合。真空等離子體設備中的能量可以去除鋁箔表面的灰塵、油污等污染物。而等離子體加工技術可以實現在線加工模式。在實際應用中，一些用戶采用退火工藝來達到上述效果，但與真空等離子設備相比，耗時且耗電大。

下式中，大寫字母 A、B、C、D 和 M 代表不同的物質，小寫字母 s 和 g 分別代表物質的固態和氣態。 1.等離子表面處理工藝采用化學式A(g)+B(g)→C(s)+D(g)：這種等離子清洗裝置的化學反應通常涉及一種以上的反應氣體。它產生可以與固體材料發生化學反應的等離子體。這種特殊的工藝應用包括等離子增強化學氣相沉積 (PECVD)、等離子濺射和等離子聚合。

一般有四種工藝:(1)氣相接枝:等離子體活化材料表面，然后使高分子材料與氣相單體接枝聚合;(2)好氧接枝:聚丙烯等高分子材料經過低溫等離子體處理后(3)無氧液相接枝:聚丙烯等高分子材料經低溫等離子體處理后，再進行液體單體接枝;④-分步接枝:將材料浸泡在單體溶液中，再經低溫等離子體處理。在高分子材料表面同時進行活化和單體接枝。。

等離子體在大氣中氧化后接枝； ③ 缺氧液相接枝：聚丙烯等高分子材料先用冷等離子體處理，再用液態單體接枝； ④-步驟接枝：將材料與單體同時浸入溶液中，然后進行低溫等離子處理、活化，將單體接枝到高分子材料表面。。在使用塑料薄膜、橡膠、紡織布等固體高分子材料時，材料的性能不僅與其體積性能有關，而且材料的表面性能也占很大比重。例如結合、吸附、摩擦、表面硬度等。

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3 其他注意事項 由于真空等離子清洗機需要確認真空反應室內壓力穩定，pet 油墨附著力促進劑所以在選擇氣體流量控制器后需要注意氣體管接頭的選擇。通常，氣體流量控制器的氣體管道接頭是快速螺紋接頭或卡套接頭，以配合工藝氣體真空管道的密封。真空等離子清洗機處理特殊物料時，需要使用液態單體作為排放介質，手動浮子流量計作為流量控制器。對于腐蝕性單體，應使用防腐型浮子流量計。如果真空環境比較惡劣，建議使用高度密閉的轉速表。