因此，cob等離子體表面處理機等離子反應器的能量密度越高，C2H6和CO2的轉化率就越高。同時，研究表明，: 增加的能量密度不適用于 C2H4 或 C2H2 選擇性。隨著能量密度從380 kJ/mol增加到1500 kJ/mol，C2H4的選擇性從36.0%下降到16.2%，C2H2的選擇性從55.4%下降。高達 24.2%。表 3-5 給出了能量密度對氣體產品 C2H4/C2H2 比和 H2/CO 比的影響。

對結論的分析表明，cob等離子體表面處理機等離子清洗機有兩個主要因素。 (1)等離子清洗機形成的等離子技術的放電產生苯酚的羥基(-OH)等親水基團。羧酸的羧基（-OH）。通過在表層中引入COOH)和羰基(C=O)等官能團，促進向原料表層的滲透，以及基材表層的滲透。 (2)等離子清洗機的等離子技術，促進原料中分子鍵的打開，去除交聯功能和產生的低分子量污染物，在原料表面形成清潔牢固的界面。促進層的改進，以及附著力和粘合強度。

添加CO2對等離子條件下C2H6脫氫反應的影響 添加CO2對等離子條件下C2H6脫氫反應的影響： 在800 kJ/mol等離子能量密度下添加CO2對C2H6脫氫反應的影響 氫沖擊反應：與等離子條件下純C2H6脫氫反應的比較條件下，cob等離子清洗機C2H6 轉化率隨著系統中 CO2 添加量的增加而增加。這是因為在等離子等離子條件下，CO2可能會與等離子產生的高能電子（CO2+e*→CO+O）發生分裂反應，產生活性氧。

、壓縮空氣（compressed air，cob等離子清洗機CDA）、二氧化碳（carbon，CO2）、氫氣（hydrogen，H2）、四氟化碳（carbon tetrafluoride，CF4）。一般來說，傳統的清潔方法看起來很便宜，但很耗能以犧牲環境為代價。這種方法的干燥過程非常緩慢，需要大量的能量。等離子清洗技術消除了濕法化學清洗的各種危害，清洗過程中不產生廢液。傳統清潔技術中使用的化學試劑對環境非常有害。

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這意味著增加等離子體輸出和減少供應氣體的流量，即增加能量密度，將有助于增加 CH 和 CO2 的轉化率。當能量密度為2200 kJ/mol時，CH4和CO2的轉化率分別為43.6%和58.4%。提高能量密度有利于提高CH4和CO2的轉化率，同時有利于甲烷中CH鍵（4.5eV）和二氧化碳中CO鍵（5.45eV）的斷裂，兩者的作用并不相同。

如果能量密度小于1500 KJ/mol，在相同實驗條件下，CH4轉化率會高于CO2轉化率。即在低能量密度下，系統中高能電子的平均能量為：大多數電子與甲烷之間的CH鍵平均能量較低，結合能相近，但低于二氧化碳中CO鍵的裂解能，因此CH4轉化率高于CO2轉化率。當能量密度超過1500 kJ/mol時，系統中電子的平均能量增加，大部分電子能量逐漸接近二氧化碳CO鍵的裂解能量，CO2轉化率迅速增加。

等離子清洗機的清洗過程，分析的效果和特點，與傳統的溶劑清洗等離子清洗體不同?；谒吣芪镔|的“活化作用”，是一種具有徹底清潔效果的剝離式清潔，旨在清潔材料表面。等離子清洗機的功效和特點主要體現在以下幾個方面： （1）被清洗材料表面無殘留物，多種等離子清洗可選配，產生多種清洗效果。加工工藝對材料表面性能的各種要求；（2）弱等離子體方向，便于清洗具有凹坑、空洞等復雜結構的物體。

它引起正離子的功率吸收，這也直接引起電極，從而提高了極板的溫度。同時，離子在這個過程中吸收了一部分能量，因此電子對電離的能量吸收也相應對應，減少時，等離子體密度較低，離子能量較高，工藝溫度略低. 會更高。與中頻等離子清洗機不同，在射頻電容耦合方式的放電過程中，電極板產生的自偏壓受放電壓力的影響，自偏壓小，電子主要在表面的電極板。它發生是因為它與振動護套相互作用。

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因此，cob等離子清洗機射頻等離子清洗裝置的激發頻率越高，電子功率吸收越高，相應離子沖擊的能量就越低。關于微波等離子清洗機的放電，這種清洗是自偏的，離子濃度高，離子能量低，主要有表面波式和電子回旋共振式兩種方式。前者通常用于商業目的。輻射的微波電磁場直接分解氣體并實現放電。沒有離子加速，電子密度高，但通常需要高放電壓力，導致等離子體嚴重局部化。微波等離子清洗機除了多層次的大型清洗工藝外，不適用于一些精密電子元件的加工。。

生產廠房位于“中國昆山”，cob等離子清洗機公司品牌商標為“-ATV”，引進國外先進的中頻、射頻、微波等離子應用技術、等離子表面處理技術。全國大多數州和城市。真空等離子清洗機/常壓等離子處理機又稱低溫等離子處理機、等離子處理設備、等離子處理設備、低溫等離子表面處理機、等離子處理設備、等離子處理設備、等離子清洗機、等離子處理設備. 會有幾個標題。