各種運營商的特點就是光纜的出現。為應對行業快速發展的需求，聚氨酯底漆附著力光纜生產企業需要使用經濟、高效、環保、印刷效果優良的印刷設備。加工后的表面編碼油墨滲透到護套表面，表現出優異的性能。抗磨性。因此，等離子清洗設備與打碼設備相結合，將是未來光纜廠商的理想選擇。。用等離子清洗技術代替火焰是世界領先的汽車塑料零件制造商之一。奧迪 Q5 SUV 儀表板首先采用等離子技術處理，然后在制造汽車儀表板時澆注聚氨酯 (PUR) 泡沫。

在聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等難印刷材料的表面，聚氨酯底漆 鋼鐵 附著力無溶劑油墨只有采用等離子預處理新技術才能長期牢固地附著。 2.等離子清洗機提高產品的粘合強度采用等離子清洗機新技術，實現了二組分注塑和二組分擠出成型，將兩種不相容的材料結合在一起。硅橡膠或熱塑性聚氨酯 (TPU) 酯 (TPU) 和硬質材料，例如高強度、低成本的聚丙烯材料。 3.等離子清洗機提高粘合強度。

改性后纖維的吸水率大大提高，聚氨酯底漆 鋼鐵 附著力抗靜電性能也有所改善。3.等離子體技術在汽車工業中的應用（1）儀表盤在柔性聚氨酯涂裝前進行處理；（2）控制板預粘接處理；（3）內部PP部件的預處理；（四）汽車門窗封條的處理；（5）點火環；（6）發動機油封；許多制造商已經使用等離子技術來處理這些基底。通過等離子體轟擊，增強了材料表面微觀層面的活性，可明顯改善涂層效果。

早在60年代,Hollahan等‘習就通過等離子體處理高分子材料表面來提高血液相容性,所用氣體為Hz一N:混合物和NH,,材料有聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、聚氨醋(PU),聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)、聚碳酸醋(PC)等。

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由于血液與生物材料中的一些化學成分發生相互作用，這種相互作用使血液凝結，對人體造成傷害，如硅橡膠、聚酯、聚四氟乙烯、聚氨酯、PVC等生物物質。血液在血液中停留的時間很短。例如，PVC血袋中的鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）和某些穩定劑從PVC基材中緩慢釋放出來，與血液發生反應，引起血液凝固。 PVC材料經過等離子處理后，在表面形成一層強交聯的防穿透膜。

表面可以通過等離子體活化制成親水的，而通過等離子體涂層制成疏水的。 4. 低摩擦層和阻隔層 一些材料在酯類和聚合物表面如聚氨酯有很高的摩擦系數。等離子涂層具有低摩擦系數，使生物材料表面光滑。等離子涂層還可以形成更致密的屏障，以降低液體或氣體對生物材料的滲透性。。

5.在線等離子清洗機具有zui技術的特點，即不分加工對象，可加工不同的基板。等離子體可以很好地處理金屬、半導體、氧化物和高分子材料。因此，特別適用于不耐高溫、不耐溶劑的基材。同時，可選擇性地對整體、局部或復合結構進行部分清洗。6.清洗去污后，也可改變材料本身的表面性質。例如，提高表面潤濕性和改善產品附著力。。你知道PCB是怎么做的嗎？-等離子設備廠商為您解析在PCB出現之前，電路是由點對點布線組成的。

等離子表面處理（點擊了解詳情）技術，是指采用等離子表面處理機對物體表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性，去除了油脂、添加劑等成分，消除了表面靜電。同時，表面得到了活化，增加了附著力，有利于產品的粘合、噴涂、印刷及密封。 （北京 大氣等離子表面處理設備）等離子表面處理技術首先在發達國際普及，現在國內的等離子表面處理技術也在發展和壯大中。

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1.汽車輪胎 等離子在汽車輪胎里面的應用：1.去油污：輪胎內側生產中會產生一定的油污，聚氨酯底漆 鋼鐵 附著力可用等離子進行處理，達到干燥且不傷到表面；2.改性、活(化)：等離子處理之后可改變表面性能增加附著力，使輪胎在涂覆的時更加粘接牢固。 2.汽車車燈 為確保汽車車燈的長期使用壽命，必須對它們進行有效保護，防止水分進入。

等離子體表面處理器可以清潔表面，聚氨酯底漆附著力去除表面的脫模劑和添加劑，而其活化過程可以保證后續鍵合過程和涂裝過程的質量，對于涂層處理，可以進一步改善復合材料的表面特性。利用這種等離子體技術，可以根據特定的工藝要求高效地進行材料的表面預處理。各種塑料、橡膠表面改性案例；等離子表面處理器提高印刷工藝的表面附著力；等離子體表面處理技術在塑料表面改性中的原理。本文來自北京，轉載請注明出處。。