等離子表面處理是首選邊沿處理在工藝中起著重要的作用，附著力工作經過等離子體處理后，門框的表面附著力工作明顯提高，經過等離子體表面處理儀的門框能有效去除殘留雜質(清除)，使門框順序處理后的門框與蒙皮更有效地提高了門框膠粘裝訂的可靠性。。PVC密封膠條等離子體表面處理儀:等離子體表面處理儀主要依靠等離子體中活性粒子的活化來去除物體表面的污垢。

使用等離子清洗機對頭盔外殼資料進行外表處理，金屬表面噴漆提升涂層附著力工藝具有工序簡略，操作簡潔，清潔無污染的特色，能夠滿足環保的要求。除此以外，等離子處理并不會傷害和改變頭盔外殼資料固有的優秀功能，處理安全且處理效率高，合適對頭盔外殼的批量化處理。。等離子表面處理機的功能，有效提高表面的附著能力；提高表面粘接的可靠性和持久性。

常壓等離子加工技術為用戶提供特殊加工（加工）技術，附著力工作可成為高（效率）、經濟、環保的先進加工（加工）技術。由于等離子清洗是干法清洗工藝，處理后的材料可以立即進入下一道工序，等離子清洗工藝穩定高效。等離子體的高能量使得材料表面的化學物質和有機（有機）物質得以分解，附著的雜質被有效去除，材料表面滿足后續鍍膜工藝的要求。 ..等離子清洗技術根據工藝要求對表面進行清洗，不對表面造成機械損傷，不產生化學溶劑。

低溫等離子體可以保護物體表面，附著力工作因為對物體表面的處理強度小于高溫等離子體。我們在應用中大多采用低溫等離子體。而且，各種粒子在物體加工過程中起著不同的作用。等離子處理器可清洗各種原材料：包括塑料、金屬材料等材料，等離子處理器可清洗表面殘留物。等離子體處理器的應用是根據電等離子體對原料表面的負電子作用，對表面進行溫和徹底的清潔。等離子處理器最大的優點是既能去除表面污垢，又能提高原料表面的附著力。

金屬表面噴漆提升涂層附著力工藝

等離子體清洗機在半導體晶圓清洗技術中的應用隨著半導體技術的不斷發展，對加工工藝的要求越來越高，特別是對半導體晶圓表面質量的要求越來越苛刻，主要原因是顆粒和金屬雜質污染表面的晶片將嚴重影響設備的質量和產量,在目前的集成電路生產,由于waferContamination的表面問題,仍然超過50%的材料。在半導體制造過程中，幾乎每一個過程都需要晶圓清洗，晶圓清洗的質量對器件性能有著嚴重的影響。

2.適應性廣：無論要處理的襯底類型如何，都可以處理，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料；3.低溫：接近常溫，特別適用于高分子材料，比電暈、火焰方式存放時間更長，表面張力更高。65267474.功能強：只涉及高分子材料的淺表面(10-0A)，可賦予其一種或多種新功能，同時保持其自身特性；5.成本低：裝置簡單，操作維護方便，可連續運行。

不需求有機溶劑，對環境也沒有污染，歸于低本錢的綠色清洗方式作為干法清洗等離子清洗機可控性強，一致性好，不僅完全去除光刻膠有機物，而且還活化和粗化晶圓外表，進步晶圓外表浸潤性晶圓清潔-等離子清洗機用于在晶圓凸點工藝前去除污染，還能夠去除有機污染、去除氟和其它鹵素污染、去除金屬和金屬氧化。。

與CVD法相比，PVD法對環境友好，適用于熱力學沉積3種元素和4種以上元素的硬質合金薄膜。這種方法通常在較低的沉積溫度下工作，并允許在不影響基材性能的情況下進行等離子涂層。

附著力工作

它不需要其他機器，附著力工作化學處理或其他強大的成分來增加粘附。噴射出的等離子體流為中性不帶電，可用于各種聚合物、金屬、半導體、橡膠、PCB等材料的表面處理;經表面處理后，可去除潤滑脂及輔助添加劑等碳化氫污垢，有利于粘接，性能持久穩定，保留期長;低溫，適用于溫度敏感的表面材料制品。無箱，可直接安裝在生產線上，在線操作。相對于對邊機的操作，大大提高了工作效率;6。

我們的工作氣體經常使用氫氣（H2）、氮氣（N2）、氧氣（O2）、氬氣（Ar）、甲烷（CF4）等。等離子清洗工藝可以輕松處理金屬、半導體、氧化物和大多數聚合物材料，金屬表面噴漆提升涂層附著力工藝例如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環氧樹脂，甚至聚四氟乙烯。這讓我們很容易想到去除零件上的油漬、去除手表上的拋光膏、去除電路板上的粘合劑殘留物、去除 DVD 上的水印等等。用等離子清潔劑處理。