采用Ar和H2的混合物進(jìn)行幾十秒的在線等離子清洗，怎樣增加玻璃瓶噴漆附著力可以去除焊料表面的污染物，降低焊點(diǎn)失效的概率，提高封裝的可靠性。隨著微電子封裝小型化的發(fā)展，對(duì)表面清洗的要求越來越高。由于在線等離子體清洗設(shè)備的諸多優(yōu)點(diǎn)，將成為表面清洗技術(shù)的最佳選擇方案之一。作為最有潛力的清洗方法，它將在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。

許多情況下，怎樣增加玻璃瓶噴漆附著力有毒污染物分子非常稀薄，在這種情況下選用等離子體輔佐處理是一種事半功倍的方法，其效果類似于燃燒爐選用的燃燒工藝。 低溫等離子處理工藝選用高能電子轟擊載氣（氮?dú)夂脱鯕猓蛊浒l(fā)作電離和分化，隨后自由基/離子與方針氣體分子發(fā)作反應(yīng)；工藝中要生成很多不可使用的離子/自由基，一起消耗很多電能。因而，美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室研究人員以為，盡管低溫等離子工藝優(yōu)于熱等離子體工藝，但是其能量使用率太低。

該方法用于顯示等離子清洗機(jī)氣道壓力。一般情況下，怎樣增加玻璃瓶噴漆附著力壓力表安裝在調(diào)節(jié)閥內(nèi)埋孔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是壓力調(diào)整時(shí)可以立即觀察到壓力。除了安裝壓力表外，還可以安裝壓力傳感器來完成壓力顯示，但壓力傳感器一般都配有控制模塊或顯示信息模塊。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是可以在小型真空等離子表面加工機(jī)上立即顯示操作面板上的信息，但增加了編程的復(fù)雜性，成本較高。所以除了有特殊要求外，很少用于等離子體清洗工藝中。

工作壓強(qiáng)是等離子清洗的重要參數(shù)之一，怎樣增加玻璃瓶噴漆附著力壓強(qiáng)的提高意味著等離子體密度的增加和粒子，平均能量的降低，對(duì)化學(xué)反應(yīng)為主導(dǎo)的等離子體，密度的增強(qiáng)能顯著提高等離子系統(tǒng)的，清洗速度，而物理轟擊主導(dǎo)的等離子清洗系統(tǒng)則效果并不明顯。此外，壓強(qiáng)的改變可能會(huì)引起等離子體清洗反應(yīng)機(jī)理的變化。如硅片刻蝕工藝所采用的CF4/O2等離子體，當(dāng)壓強(qiáng)較低時(shí)離子轟擊起主導(dǎo)作用，而隨著壓強(qiáng)的增加，化學(xué)刻蝕不斷加強(qiáng)并逐漸占據(jù)主導(dǎo)作用。

噴漆附著力方法

在等離子清洗機(jī)中，電子器件與原子或分子結(jié)構(gòu)之間的碰撞，還能夠形成激發(fā)態(tài)中性原子或原子團(tuán)（又被稱為氧自由基），這類激發(fā)態(tài)原子或氧自由基與污染物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)出現(xiàn)活化反映而使污染物質(zhì)分離金屬表層 。

從上述等離子清洗技術(shù)方案可以看出，清洗方法采用送料機(jī)構(gòu)（即機(jī)械爪和傳動(dòng)帶）將安裝在料箱內(nèi)的引線框架單獨(dú)取出，逐一放置在板式結(jié)構(gòu)的裝載平臺(tái)上，再將裝載平臺(tái)送入清洗倉內(nèi)進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，要清洗的工件（引線框架）正面暢通，上下兩側(cè)暢通，使表面得到充分清洗。清理完畢后，可通過卸料機(jī)構(gòu)（機(jī)械爪和傳動(dòng)帶）將工件重新裝入料箱。

高壓放電的表面處理只改變表面性質(zhì)，不影響材料的體積性質(zhì)。通過在電極之間產(chǎn)生高電位差，在電極之間的大間隙中保持放電。施加高壓是唯一可以治愈的條件。高速運(yùn)動(dòng)部件的一致處理需要從電源到放電區(qū)域的高效能量傳輸。當(dāng)電子在電極之間的間隙中振蕩時(shí)，頻率為 15 至 25 kHz 的電暈放電可提供有效的能量轉(zhuǎn)移。已經(jīng)表明，頻率越高，達(dá)到給定治療水平的功率就越低。

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噴漆附著力方法