適用范圍-> OPP、PP、PE貼合紙板；-> PET貼合紙板；-> 金屬涂層紙板；-> UV涂層紙板（固化UV油的紙板本身不能剝離）；-> 浸漬紙板;-> PET、PP透明塑料片等塑料表面領(lǐng)域的應(yīng)用 如今，塑料plasma表面處理塑料因其優(yōu)異的機械強度和耐化學性在行業(yè)中越來越受歡迎。由于塑料的耐化學性，根據(jù)需要有一些限制。涂層或膠水。現(xiàn)在已知最常見的塑料的表面特性可以通過等離子火焰處理來改變。

塑料材料可以使用添加劑和填料以各種方式進行改性，塑料plasma表面處理調(diào)整導電性，并用高性能纖維增強塑料處理以獲得比鋼更大的剛度。典型的塑料表面弱點：1）等離子清洗劑的膠粘劑、噴漆、印刷油墨、油漆、硬度低、耐磨性差；2）等離子清洗劑改善或完全改變這些性能。3）使用等離子清洗劑，可以大大提高通過蝕刻或其他方法對涂層的附著力和附著力。大多數(shù)塑料的表面張力非常低。通常，它的表面張力低于構(gòu)成粘合劑、涂料和油漆的大多數(shù)液體。

如果被污染或表面活性差，塑料plasma表面處理剝?nèi)ニ芰厦芊獾谋韺印Ｓ玫入x子清洗劑處理后，封裝可以有效增加表面活性，提高附著力，提高封裝可靠性。

等離子表面處理廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、型材、汽車、制藥等行業(yè)。為了獲得附著力，塑料plasma表面改性基體的表面能必須大于或等于所用聚合物的材料表面能。在對材料進行表面處理的過程中，等離子清洗機等離子具有以下基本功能：大大提高潤濕性，形成活性表面；清潔灰塵和油污，精細清潔靜電。

塑料plasma表面改性

臭氧是一種強氧化劑，能瞬間氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性，表面張力..經(jīng)過電子沖擊后，薄膜表面有細小的凹面和細孔。形成粗糙的表面。塑料表面并增加其表面活性。化學處理法是在印刷前對PP、PE塑料薄膜表面進行氧化劑處理，使表面形成羥基、羰基等極性基團，同時使表面粗糙化在某種程度上。你可以得到它。提高油墨與塑料薄膜的表面附著牢度。

非極性高分子材料的表面沒有產(chǎn)生取向力或感應(yīng)力的情況，只產(chǎn)生微弱的分散力，所以附著力差，等離子發(fā)生器改變了表面能低的塑料表面。這樣的問題是可以有效解決的。等離子清洗機制造商如何改變這些材料的噴涂粘合和焊接？等離子清洗機制造商如何改變這些材料的噴涂粘合和焊接？ _ 等離子清洗機制造商的等離子技術(shù)使用高壓氣體在常壓下激發(fā)和點燃等離子。在壓縮空氣的作用下，等離子從噴嘴向外噴射。

雖然有一些等離子等離子清洗機不能做的事情，但等離子等離子清洗機使用的主要限制如下。 1、這種方法不能去除物體表面的切削屑。在清潔金屬表面的油脂時，這一點尤其明顯（明顯）。 2、實踐證明不能用來去除濃稠的油漬。用等離子清洗物體表面的少量油漬是有效的（結(jié)果），但去除（去除）效果（結(jié)果） 深色油漬往往不好（結(jié)果）。另一方面，用它來去除（去除）油膜，需要延長處理時間，這顯著增加了清洗成本。這與形成有關(guān)。

由于同一品牌、同一批次的膠粘劑、不同的環(huán)境溫度不同的粘度，比例應(yīng)有所不同。環(huán)境溫度越低，粘合劑的粘度越低。彩盒的大氣峰等離子表面處理機對彩盒進行處理后，涂層表面會引起各種物理化學變化，蝕刻粗糙，形成緊密交聯(lián)層，含氧極性。它。親水性和粘性。它提高了生物相容性和電性能，引入了各種含氧基團，使表面由非極性變?yōu)樘囟O性，并提供了良好的附著力和親水性。與普通紙的粘合力相當于普通紙，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，徹底杜絕脫膠問題。

塑料plasma表面改性

消費者對產(chǎn)品的需求越來越大，塑料plasma表面改性塑料和橡膠制品的多樣化和快速變化是未來的趨勢，對工藝的要求應(yīng)該越來越高。在工業(yè)應(yīng)用中，一些橡膠和塑料部件在連接到表面時難以粘合。這是因為印刷、涂膠、涂膠的等效性（效果）太低，甚至無法進行。這時，這些材料的表面處理是通過等離子體技術(shù)進行的，這些材料的表面在高速、高能等離子體的沖擊下可以最大化，并在表面形成活性層。制造材料，橡膠和塑料可以進行印刷、涂膠、涂膠等操作。

經(jīng)過多年的工藝開發(fā)與合作，塑料plasma表面改性經(jīng)過等離子清洗機處理后，用什么材料，用什么粘合劑，就能得到高品質(zhì)的粘合效果。等離子清洗機應(yīng)用廣泛： 1。等離子表面活化/清洗； 2.處理后的等離子體耦合； 3.等離子蝕刻/活化； 4.等離子脫膠； 5.等離子涂層（親水、疏水）； 6.增強的結(jié)合力； 7.等離子涂層； 8.等離子灰化和表面改性。