達因水平是表面能改性的重要目標，達因值不超過38但達因水平并不能保證附著力。在某些情況下，達因水平幾乎沒有變化或沒有變化，但油墨或粘合劑的粘合性有所改善。在很多情況下，由于材料表面性質的關系，用達因筆畫得出的數值并不總是準確的。為了進行更完整的分析，我們建議使用各種分析技術，例如接觸角測量和表面極性基團測量。這使您可以更深入地了解加工后的表面變化。

表面能可以通過測量接觸角或使用表面能測試筆（達因水平測試）來測量。筆中包含的液體基于 ISO 8296 測量聚乙烯薄膜表面能的方法。當將達因水平測試筆應用于表面時，達因值不合格是什么影響的液體會在表面上形成連續薄膜或被拉回小液滴。將 Dyne 測試溶液保持 3 秒可將基材的表面能降至最低，以 mN / m (Dyne) 表示。如果 Dynetest 液體在 1 秒內使液滴成網狀或收縮，則基材的表面能將低于液體本身的表面能。

  ★噴射出的等離子體流為中性帶電，達因值不合格是什么影響的可以對各種高分子、金屬、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；  ★提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上；  ★等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；  ★干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；★可以在生產線上在線運行處理，降低成本。

經過48小時的測試和48小時的等離子清潔劑處理，達因值不合格是什么影響的銅箔表面和聚酰亞胺表面能夠擴散58達因油墨，表明表面能仍然在58以上。經過72小時的測試和72小時的等離子清洗，銅箔表面和聚酰亞胺表面能夠擴散58達因油墨，表明表面能仍然在58以上。經過96小時測試，96小時等離子清洗機，銅箔表面和聚酰亞胺表面可以擴散58 Dine油墨，顯示表面能仍然在58以上。

達因值不超過38

4、噴射出的等離子體是中性的，不帶電，可對多種聚合物進行吸附。金屬、橡膠、印刷線路板等材料的表面處理。5,提高塑料制品的粘接強度,如PP材料處理后可以增加幾次,大多數塑料制品表面處理后可以達到超過70達因;6 -等離子體清洗機處理后,表面性能持久穩定,并且可以保存很長一段時間;7、干燥處理,無污染，無廢水，環保要求。有一批專業從事等離子清洗機的研發、生產。銷售知名企業，等離子清洗機團隊不斷壯大。

聚合物薄膜材料的表面張力一般在40達因左右，可以滿足大多數印刷要求，但如果需要進行復配或膠合工藝，則需要通過一些處理方法來提高薄膜材料的表面張力，從而實現薄膜材料的復配和膠合。此時常規處理往往難以達到提高表面張力的目的，采用等離子清洗機進行表面處理不失為一種好方法。

等離子噴槍與目標組件之間的距離、噴槍與組件之間的相對速度、以及組件冷卻（通常借助聚焦在目標基板上的空氣噴射），組件的等離子噴涂溫度，通常為 38° 它由 C 控制至 260°C ( °C)。 F~500°F)。常壓等離子噴涂工藝特點： 可選擇金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、碳化物等多種涂層材料。涂層設備可以使用不同材料的層來產生適用于各種應用的表面，例如耐磨和耐腐蝕、理想的熱或電性能、表面修復和尺寸控制。

表 3-4 添加 CO2 對等離子體和 10CEO2 / Y-AL2O3CO028.9 聯合作用下乙烷轉化反應的影響 1-18.038.416.30.47 1 3031.825.120.234.417.20.583.994034.122.120.032.818.00.613.215042 . 620.431.321.80.652.746048.818.819.822.620.70.882.467057.916.414.315.917.50.902.08 011.3 一一：反應條件為催化劑量0.7ML，排放功率20W，流量。

達因值不超過38

[38] 還發現，達因值不超過38用 NH3 等離子體處理聚酰胺纖維，然后用酸性染料染色可以改善變色和抗變色性。 3.4 在微電子行業的應用在聚合物領域，等離子可用于微電子工業，在集成電路制造中蝕刻和去除硅片表面的聚合物涂層，提高聚合物的電性能。元器件表面的電性能；增加聚合物絕緣膜與電路板的結合力等。 Thuy [39] 應用 O2、Ar、CHF3 混合氣體等離子體選擇性地蝕刻留在集成電路表面上的聚酰亞胺涂層。

射頻等離子體發生器等離子體化學氣相沉積(MPCVD)方法開始準備鉆石,MPCVD方法的優勢非常明顯,世界高端的鉆石基本上是由MPCVD方法,增長與其他方法相比,鉆石增長MPCVD方法是一種理想的方法由于其化學排放的優點,生長速度快，達因值不超過38雜質少。近年來，MPCVD技術取得了很大的進展，對金剛石沉積工藝參數影響的研究已經成熟。然而，對MPCVD器件諧振腔的研究還需要進一步的研究。