該涂層的優(yōu)點是極薄，納米磁性表面改性在納米方面，通過完整的自動化功能可以實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和連續(xù)的工藝流程。具有多種選擇、低溫操作、無需溶劑等優(yōu)點，適用于單件產(chǎn)品和散裝件。

使用大氣等離子表面處理技術(shù)處理有機化合物的優(yōu)點如下： （1）滿足干燥工藝、省電、無污染、節(jié)能環(huán)保的要求； (2) 短時間內(nèi)效率高； （3）對形狀無嚴格要求，納米磁性表面改性加工通用； (4)可處理各種形狀的凹槽，產(chǎn)品表面處理均勻性好； (5)反應(yīng)環(huán)境溫度低； (6)改善效果外觀只有幾百納米。所有材料的功能均不受影響。

改變金屬的納米規(guī)格可以調(diào)控表面plasma體的共振波長。 另外，納米磁性材料的表面改性金屬納米結(jié)構(gòu)也會減小螢光的使用期限，減弱螢光發(fā)光強度或造成螢光的猝滅。當(dāng)納米結(jié)構(gòu)僅與激發(fā)光場共振時，量子點熒光壽命保持穩(wěn)定;當(dāng)納米結(jié)構(gòu)與量子點螢光共振時，可提高量子產(chǎn)率，另外量子點熒光壽命減小。得到的量子點發(fā)光使用期限、發(fā)光強度和飽和激發(fā)功率，均受到金島膜的調(diào)制作用。

一些涂層旨在保護設(shè)備免受腐蝕，納米磁性材料的表面改性而另一些涂層旨在防止組織損傷、感染或排斥。其他生物醫(yī)學(xué)裝置，例如血管生成球囊，必須具有單獨的隔膜和均勻且固定的厚度才能正常運行。紡織品納米等離子涂層防水：通過低壓等離子聚合或原子層沉積對紡織品的織物和皮革進行防水，并且可以自由排出水蒸氣和汗水。纖維表面包裹了一層納米層，織物內(nèi)部不能儲水，完全阻止了霉菌的生長，防止霉菌形成支架。

納米磁性材料的表面改性

所謂自旋轉(zhuǎn)移矩，是指當(dāng)自旋極化電流通過納米尺寸的鐵磁層時，可使鐵磁層中的原子磁矩發(fā)生變化。這意味著可以直接用電流驅(qū)動磁隧道結(jié)，電子自旋極化后，對鐵磁原子產(chǎn)生力矩以改變鐵磁層內(nèi)磁化方向來實現(xiàn)電阻的變化。因此存儲器的面積和性能都可以得到改善。1T1M (One Transistor One MTJ)自旋轉(zhuǎn)移矩磁性存儲器存儲單元結(jié)構(gòu)，在用字線和晶體管選中磁隧道結(jié)后，通過位線進行寫人操作。

紫外光解是一種雙光譜特性，使用特殊的低壓紫外燈同時發(fā)射185納米和254納米紫外線。發(fā)射的185nm紫外光，能夠在空氣中觸發(fā)02(氧)，并轉(zhuǎn)化成03(臭氧)。臭氧層具有很強的氧化能力，與廢氣中的烴(如苯、烴、醇、脂等)充分混合接觸。)，在燈管發(fā)出254納米紫外線的催化條件下，可直接氧化分解H2O和CO2。

這種弱的邊界層來自聚合物本身的低分子成分，聚合加工過程中所加入的各種助劑，以及加工和儲運過程中所帶人的雜質(zhì)等。 這類小分子物質(zhì)極容易析出、匯集于塑料表面,形成強度很低的薄弱界面層，這種弱邊界層的存在大大降低了塑料的粘接強度。 低溫等離子體處理表面活化改性，有效改善難粘塑料的粘接問題，為解決行業(yè)應(yīng)用問題提供了等離子體技術(shù)解決方案，你值得擁有！。

目前對基板的預(yù)處理方法主要有濕法清洗和干法清洗，而濕法清洗是一種主要通過酸性或堿性溶液蝕刻對基板表面進行改性的方法，具有較大的局限性，也是造成環(huán)境污染的原因。干洗，如等離子清洗，避免在濕洗中使用酸堿溶液，降低腐蝕風(fēng)險，消除環(huán)境污染。因此，干洗受到廣泛關(guān)注。等離子體是一種電中性、高能、完全或部分電離的氣態(tài)物質(zhì)，含有離子、電子和自由基等活性粒子，在高溫等條件下。

納米磁性材料的表面改性

由于其穩(wěn)定的化學(xué)性能，納米磁性表面改性硅油常常作為發(fā)光材料的封裝材料而在發(fā)光器件中得到應(yīng)用。近年來對非晶Si:C:O:H光發(fā)射材料的研究表明材料的光致發(fā)光性能與薄膜中的鍵結(jié)構(gòu)、缺陷、納米顆粒和團簇有關(guān)。硅油的鍵結(jié)構(gòu)可以直接用在線式等離子清洗機Ar等離子體處理而改變，因此，可以采用在線式等離子清洗機設(shè)備處理硅油來改變硅油結(jié)構(gòu)或制備非晶Si:C:O:H薄膜，獲得具有光致發(fā)光特性的改性硅油或非晶Si:C:O:H薄膜。

采用適宜的工況條件對炭材料進行改性，納米磁性表面改性可以顯著改變炭材料的表面理化性質(zhì)，進而增強炭材料對環(huán)境中特定污染物的吸附性能。由于竹炭顆粒的粒徑很小(75~ 150μum)，帶有類似海綿結(jié)構(gòu)的竹炭微粒，表面有大量的孔結(jié)構(gòu)，這些孔主要是由竹材上的維管束、薄壁細胞和導(dǎo)管所形成。炭化過程中，這些孔隙內(nèi)部的有機成分在高溫下充分揮發(fā)，殘余的孔洞就成為竹炭表面主要的孔結(jié)構(gòu)。