由于氧自由基的高活性，金屬等離子表面處理機極性橋鍵形成涂層液態結合位點。這增加了表面張力，促進潤濕。當塑料被腐蝕時，它增加了它的表面積，這使它有效地粘合。。等離子清洗機對氧化物/半導體/金屬等物體的清洗范圍很廣，任何在清洗范圍內的材料，不僅可以精確精細的清洗也可以具體的局部清洗，而且還可以提高表面活性能(濕度或粘度)。等離子清洗機提高了物料的表面活性，清洗作業不需要使用三氯乙烷類的有害溶劑，可以有效避免被清洗物表面殘留污染物。

粗加工:主要是為了保證金屬涂層與基體之間良好的結合強度。活化處理:主要形成“起爆中心”，金屬等離子表面改性使銅沉積均勻。

噴霧式低溫等離子清洗噴槍的產量通常在1000w的范圍內，金屬等離子表面改性貼盒機噴槍管的工作線速度一般不超過200M/MIN。如果要超過這個速度，可以是2。可滿足單噴頭直線并聯加工的要求。噴射式低溫等離子體處理器可加工工業:0PP、PP、PE涂布板、聚酯膜板、金屬涂布板、UV固化UV涂布板等。。

它不僅可以清理數據的表面，金屬等離子表面改性還可以激活數據的表面，有利于數據的下一個涂層粘接過程。數據表面的污染物主要有兩個來源:通過物理化學手段吸附在數據表面的外來分子和數據表面的天然氧化層:1)。2 .物理上吸附的外來分子可以通過加熱解吸，而化學上吸附的外來分子則需要一個能量較高的化學反應過程才能從數據表面解吸;表面天然氧化層一般生成在金屬表面，會影響金屬的可焊性以及與其他材料的結合功能。

金屬等離子表面改性

等離子體是一種良好的導電體，通過巧妙設計的磁場來捕獲、移動和加速。等離子體物理學的發展為材料、能源、信息、環境空間、空間物理、地球物理等科學的進一步發展提供了新的技術和過程。等離子體，其實是宇宙中常見的物質，太陽、恒星、閃電都存在于等離子體中，它占宇宙的99%。等離子體現在是由電場和磁場產生控制的。例如，焊工使用熱等離子體焊接金屬。等離子體可分為兩類:高溫等離子體和低溫等離子體。

等離子體處理聚合物材料也可以顯著提高其對金屬的附著力。Conley[29]發現等離子體處理含氟氣體(如CF4等)可以增強PC、ABS等熱塑性聚合物與鋁板的結合。Guezenoc等人將PP用氧化氣體等離子體(如O2、H2O等)處理后真空熱壓在低碳鋼板上。與未處理的熱壓試樣相比，其剪切強度有了很大的提高。

離子與原子非彈性碰撞時，轉換能相對較低，最多只能轉換一半的能量。。一般情況下，對無機粉體材料進行表面處理的目的主要是易使其團聚，增加無機粉體在聚合物中的分散性和相容性。使其與聚合物形成的復合材料具有更好的力、光、電等方面的性能。等離子體清洗機對無機粉體的表面處理通常采用聚合物單體和觸發氣體混合放電。放電氣體產生的活性粒子可導致聚合物單體在粉末表面接枝聚合，形成改性涂層技術。。

低溫等離子體中高能活性粒子(包括離子、電子自由基等)，這些聚合氣體在射頻電場中形成活性粒子，在物質表面碰撞，能量轉移，導致表面化學鍵斷裂，部分大分子自由基生成，部分被結合成材料表面的分子鍵，并改變材料表面的化學成分，從而對材料的表面性能進行改性。

金屬等離子表面改性

因為化纖表面反應容易控制，金屬等離子表面改性對機體損傷小，接觸面不(敏感)感。聚合物改性(效果)顯著，可實現在線匹配，連續生產。首先，研究了PBO化纖與環面射頻等離子體的表面處理，研究表明氧樹脂的剪切強度和粘附力的變化規律:(1)PBO化纖經射頻等離子體表面處理時，接觸表面引入了極性基團。等離子體蝕刻在化纖接觸面，用環氧樹脂粘接，加快菜單條的組成，機械鎖定菜單條剪切強度提高50-80%，化學纖維強度損失很小。

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