電弧等離子發生器又稱電弧等離子炬，噴涂增加附著力或等離子噴槍，有時也叫電弧加熱器。是一種能產生定向“低溫”等離子體射流(開度約2000 ~ 20000)的放電裝置。已廣泛應用于等離子化工、冶金、噴涂、噴焊、機械加工及氣動熱模擬實驗。這種等離子體發生器通過陽極和陰極之間的電弧放電產生自由燃燒和不受約束的電弧，稱為自由電弧。其溫度較低(開度約5000 ~ 6000)，弧形柱較厚。
具有高離子和電子溫度的高度電離等離子體稱為“高溫等離子體”。構成等離子體的粒子之間的相互作用也比普通氣體大得多。自1879年發現以來，熱浸鋅產品噴涂增加附著力等離子已被用于機械加工、化工、冶金、發電和農作物育種等領域，顯示出其獨特的魅力。等離子處理：等離子噴槍產生的高溫、高速射流可用于進行焊接、表面處理、噴涂、切割和熱切割等機械加工。等離子弧焊比TIG焊快得多。
等離子處理機通常被稱為等離子表面處理機、等離子表面處理機、等離子破碎機、等離子清洗機。等離子處理器依靠電能產生高壓、高頻能量。這些能量在噴涂木材和控制輝光放電的倉庫中激活鋼管，熱浸鋅產品噴涂增加附著力產生低溫等離子體，等離子體通過壓縮空間噴射到被處理表面上，被處理表面相應地產生物理和化學變化。
公司依托自身在等離子表面處理設備制造業十多年的經驗以及同國際知名等離子相關配件廠商的良好合作，熱浸鋅產品噴涂增加附著力設計開發出BP-880系列真空等離子表面處理設備，產品質量和表面處理效果完全可以替代進口，一舉打破了同類產品以前完全依賴美，日，德等國家和臺灣地區進口的局面，高品質與高性價比的設備以及高效的售后服務，贏得國內LED及IC封裝廠商的一致好評與青睞，目前穩居同行業市場占有率第一。。
噴涂增加附著力
..等離子清洗機具有可操作性好、效率高、表面清潔、無劃痕等優點，保證產品質量，不需要酸、堿、有機溶劑作為清洗原料，不污染環境。 .. -等離子清洗機的成熟度無可替代，無論是芯片源離子注入、晶圓鍍膜，還是我們的低溫等離子表面處理設備（氧化物、有機物、掩膜等超清洗和表面處理），這就是工藝。活化以提高晶片的表面滲透性。
其結果是，等離子體能量減弱的趨勢減少，它可以在空間中更廣泛地傳播。要制作真空室，您需要一個強大的氣泵。真空等離子技術不具備在線聯動功能。 2、高壓等離子技術 高壓等離子是由特殊的氣體放電管產生的。這種等離子體對于表面處理并不重要。 3、電暈處理技術 電暈處理是一種主要用于薄膜處理的高壓物理工藝。電暈預處理的缺點是其表面活化能力較低，處理后的表面效果可能不均勻。薄膜的背面也經過處理，這可能是要避免的工藝要求。
等離子清洗/蝕刻機在密閉容器中設置兩個電極形成電場，利用真空泵實現一定的真空度產生等離子。形成等離子體時，這些離子非常活潑，它們的能量足以破壞幾乎所有的化學鍵，從而在暴露的表面上引起化學反應。此外，各種氣體的等離子體具有各種化學性質，如氧等離子體具有很強的氧化性。它氧化和反應攝影者產生氣體，達到清潔效果。腐蝕性氣體等離子體具有高度的各向異性，可以滿足蝕刻要求。
小編帶大家又認識了一款產品，其實等離子去膠機結合O2在真空狀態下，進行氧化反應，從而快速去除膠體。。等離子發展史等離子體在1879年初次被發現，1928年被Langmuir命名為plasma，它是由大量相互作用但仍處在非束縛狀態下的帶電粒子組成的微觀體系，是除了氣態、液態、固態之外的物質第四態。
熱浸鋅產品噴涂增加附著力
