盡管傳統的電暈和火焰表面預處理方法已制成成品柔性包裝的常用設備，底漆和面漆之間附著力不夠主要用于包裝結構的制圖和涂層的增強，然而大氣等離子表面處理機技術也可以提高對柔性包裝粘合能力。大氣等離子體處理工藝是為處理/功能化各種材料而開發的，與目前軟包裝應用中的電暈、火焰和底漆處理工藝相比有其獨特的優點。在大氣壓和低溫條件下，使用大量惰性和活性氣體，大氣等離子表面處理系統可以產生均勻的高密度等離子體。

傳統的方法是使用不同的粘合劑或火焰表面處理技術來增加材料的附著力，底漆和面漆的附著力提高表面油墨的附著力和印刷質量。然而，如果不清潔待粘合或印刷材料的表面，肉眼看不到的污染物的存在會降低膠粘劑對粘合層的長期穩定性和印刷質量。一段時間后，它已完全使用。這是無效的。等離子表面處理技術簡化了制造工藝，減少了人工用溶劑清洗，省去了底漆涂層，節省了材料和人工成本，使工藝更加環保，表面處理質量更加穩定。

傳統上，底漆和面漆的附著力化學底漆和液體助粘劑用于活化（化學）。它們具有很強的腐蝕性，并且往往對環境造成危害。一方面，必須在后續處理之前進行完全（部分）排氣。, 通常不能長時間保持活躍。非極性材料如聚烯烴不能被化學底漆完全活化（失活）。當被空氣或氧等離子體激活時，塑料聚合物的非極性氫鍵取代了氧鍵。它可以提供自由價電子與液體分子結合。。低溫等離子清洗機是一種將處于“等離子狀態”的物質“活化”以去除物體表面污漬的清洗方法。

目前，底漆和面漆的附著力國內對三元乙丙作為固體電機內部絕熱材料的研究取得了很大進展，但三元乙丙橡膠分子的主鏈結構飽和，是一種極性弱、表面能低的材料。由于接觸角大，粘合劑難以滲透，邊界層薄弱，難以粘合，粘合強度低，不能廣泛應用。 EPDM密封條在噴涂前用潤滑涂層或植絨膠預處理工藝代替了環保環保的機械研磨和化學底漆工藝。借助等離子表面處理技術，密封膠條預處理工藝更加穩定（非常）高效且無磨損。

底漆和面漆之間附著力不夠

目前，幾乎所有塑料都是由少量金屬制成，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性聚丙烯材料等。在低溫條件下，這些基底表面經過低溫處理后，微層活性提高，涂層和附著力（效果）顯著提高。（2）汽車儲物盒：在汽車儲物盒做靜電植絨時，通常在基材上加一層底漆，使其與儲物盒有更好的結合性能。采用低溫涂膠設備代替上底涂膠技術，不僅能激活表面結合，還能降低成本，使工藝更加環保。

在做好靜電植絨布汽車儲物盒時，通常會在基材上加一層油漆底漆，使其與儲物盒有更好的結合性能。采用低溫等離子表面處理工藝代替涂裝底漆法，既能活化表面增強附著力，又能降低成本，工藝更加環保。PP/EPDM塑料以其價格低廉、易成型、柔韌性好等優點在許多塑料材料中得到了廣泛的應用。以往保險杠涂裝前采用火焰法提高表面能，但材料表面的熱氧火焰溫度高達1～2800℃，所以時間要盡量短，以保證材料不變形、不變色。

完整印刷圖像的質量改進等離子體預處理作為一種預處理工藝，提高了溶劑油墨的持久附著力，提高了印刷圖像的質量，增強了印刷產品的耐久性和耐候性，使色彩更加鮮艷，圖案印刷更加準確。如果用均勻等離子體處理熱敏材料表面，不會對表面造成任何損傷。。等離子體表面處理器（點擊查看詳細信息）是清潔、活化和涂層表面的最有效的工藝之一。等離子體表面處理器可用于處理各種材料，包括塑料、金屬或玻璃。

等離子體對棉纖維的等離子體處理一般是利用等離子體表面改性(PST)，它可以改善纖維的附著力和潤濕性，提高染色性能和上染率。連續低溫等離子體處理裝置實現了棉等纖維素纖維的退漿和精練。目前，等離子設備已成功應用于平幅織物退漿工藝。等離子體有效切斷了織物上漿料的分子鍵，提高退漿率，改善染色性能，同時大大縮短了前處理和水洗工序，節水節能，經濟環保。。

底漆和面漆的附著力

等離子清洗機如何深受橡膠廠商的喜愛？我們來看看原因：等離子清洗機是利用離子噴涂在處理的過程中，底漆和面漆之間附著力不夠對產品表面進行處理，這種處理不僅不會對產品本身造成傷害（即變形或變色），而且會大大提高產品表面的親水性和附著力。另一方面，可以說等離子體可以通過兩種方式與產物材料發生反應，即物理反應和化學反應。化學反應是離子和氧化物在材料表面的還原處理。這種結合可以去除材料表面的有機污染物，這也提高了材料的附著力。

類型可給予足夠的密封預緊能力，底漆和面漆的附著力真空設備的關鍵是真空等離子體發生器設備的真空腔與其它元件相連接，并具有密封功能，如真空腔與真空門之間的密封、電級與真空腔之間的密封、真空室與真空管中間封密孔之間的密封等。用plasma等離子體發生器設備，單單用標準氣壓是遠遠不夠的。為保證機械設備全部正常運行，保證加工工藝主要參數的可靠性，在設計方案中必須考慮氣動操縱的影響。