等離子體處理技術提高了鋁箔的質量，電暈機系統在一定程度上平衡了鋁層厚度和鍍層質量之間的矛盾，提高了薄膜的阻隔性。特別是等離子體處理誘導的類EVOH極性表面有助于提高聚烯烴薄膜的高電阻率。聚四氟乙烯、聚丙烯、ABS工程塑料等高分子聚合物材料是非極性材料，在等離子噴槍及其應用中難以實現高強度附著力。為了提高這些材料的結合性能，通常采用真空電暈放電和大氣火焰處理來改善材料的表面粗糙度，使其具有一定的活性基團。

電暈處理工藝路線有三種，一種智能電暈機系統第一種是電影制作過程中的電暈處理；二是印花復合過程中的電暈處理；三是在薄膜生產過程中進行第一次電暈處理，然后在印刷復合過程中進行第二次電暈處理。。等離子體清洗機的應用起源于20世紀初。隨著高新技術產業的迅速發展，其應用越來越廣泛。目前，它在許多高科技領域已處于關鍵技術地位。等離子體清洗技術對工業經濟和人類文明影響巨大，對電子信息產業尤其是半導體產業和光電產業的推動更是首當其沖。

研究表明，電暈機系統借助等離子清洗技術，包裝產品的包裝印刷率可提高30%。在這些塑料中，等離子體處理器具有較高的活化性，這是塑料材料長期粘附的主要原因。-等離子體處理器預處理還提高了液體油墨的持久附著力，提高了包裝印刷圖像的產品質量，增強了包裝印刷產品的耐久性和抗老化性能，使色彩更鮮艷，圖案印刷精度更高。如果選擇對稱等離子體處理，與電暈處理相比，熱敏材料表層不易對表面造成其他損傷。

等離子體是一種良好的電導體，電暈機系統可以被巧妙設計的磁場捕獲、移動和加速。等離子體物理的發展為材料、能源、信息、環境空間、空間物理、地球物理等科學的進一步發展帶來了新的技術和工藝。

電暈機系統

等離子體處理器技術在橡塑工業產品中的機理等離子體處理器是物質的一種狀態，也稱為物質的第四狀態，就像固體、液體或氣體一樣。施加足夠的能量使氣體電離，就變成了等離子體狀態。等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團、激發核素（亞穩態）、光子等。等離子體表面處理儀器就是利用這些活性組分的性質對樣品表面進行處理，達到光刻膠清洗、改性、灰化的目的。在工業應用中，我們發現有些橡塑件在表面連接時很難粘結。

空氣中通常使用平板電極和圓柱電極。為了實現標準大氣壓介質阻擋放電，需要在兩側金屬電極之間的氣隙中插入至少一種絕緣介質（通常由玻璃、石英、陶瓷等制成），并對兩側電極施加交流電壓源。隨著外加電壓的增加，介質阻擋放電的擊穿與其他放電相似。在外電場作用下，電子加速獲得能量，通過與周圍原子、分子碰撞發生能量轉移，使原子、分子激發，產生電子雪崩。當放電間隙電壓大于氣體擊穿電壓時，氣體間隙被擊穿，放電發生。。

與常規等離子清洗系統相比，在線自動物料搬運的設計要求降低了人工搬運成本，提高了設備自動化水平。。當等離子體與器件壁和電極接觸時，在界面處，會形成電中性破碎的薄層。這種偏離電中性的薄層稱為等離子鞘層，常壓下也稱大型等離子表面清洗機的等離子鞘層。鞘層的形成與等離子體屏蔽效應密切相關，是等離子體受到擾動時德拜屏蔽產生的空間電荷層。（等離子體鞘層）等離子體鞘層可在電極或器件壁面形成。

目前，日資企業以先發優勢在產業鏈上游占據主導地位，國內企業起步較晚，相對較弱。近年來，柔性電子市場迅速擴大，成為一些國家的支柱產業，在信息、能源、醫療、國防等領域有著廣泛的應用前景。。為了適應不同的清潔效率和清潔效果，需要注意哪些事項？它應該應用于實驗、科研、醫學和小規模生產。特點：成本低，機電結構簡單，實用，易于維護。控制方式：手動或自動控制方式，利用簡單元件巧妙組合成自動控制系統。

一種智能電暈機系統

目前常用的真空等離子清洗機氣體壓力調節加工構件按結構特點可分為組合式和集成式兩種形式。。真空等離子體清洗機工作流程及等離子體與材料臺真空等離子體清洗機一般由真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體導入系統、工件傳動系統和控制系統組成。真空等離子清洗機的工作流程如下：1.將清洗后的工件送入真空室內固定，電暈機系統設置工作參數，啟動運行裝置，真空室內真空度達到10Pa左右的標準真空度。

等離子體清洗機由真空發生系統、電控系統、等離子體發生器、真空系統、機械等部件組成。真空系統、真空系統可根據用戶需要定做。使用數控技術簡單，電暈機系統自動化程度高。采用高精度控制裝置，精確控制時間，正確的等離子清洗不會對表面造成損傷，從而保證表面質量。由于清洗是在真空條件下進行的，不會對環境造成污染，對表面也沒有二次污染。。