在制備硅-PDMS多層結構微閥的過程中，pdc-mgplasma表面清洗機將PDMS直接紡固化在硅片上，實現硅-PDMS薄膜的直接粘接。該方法為可逆粘接，粘接強度不高。為了制造生物芯片，使用氧等離子體將PDMS和帶有氧化物掩膜的硅基板結合在一起。這種方法實際上是PDMS與SiO2掩膜層之間的結合，但是在硅表面用熱氧化法得到的SiO2膜層與PDMS之間的結合效果并不理想。

經過塑料保險杠噴漆后具有車身的顏色和光澤，pdc-mg等離子體刻蝕機使汽車在外觀上更加整體，還可以掩蓋或劃傷塑料表面的花紋等缺陷，并提高表面硬度，以及在抗紫外線照射、耐久性、耐候性、耐化學藥品性、防塵性、等可以獲得較好的效果。因此，對PP/EPDM保險杠的涂裝要求越來越高。聚丙烯本身是一種具有低表面張力的低極性聚合物。

PDMS與硅表面結合后，pdc-mgplasma表面清洗機兩表面之間發生了如下的硅- oh反應:2Si-OhSi -O - Si + 2h2o。硅襯底與PDMS之間形成了固體Si-O鍵，完成了兩者之間的不可逆鍵。一般認為，在PDMS與PDMS之間、PDMS與硅或玻璃之間的結合過程中，基材與覆蓋物的結合應在表面活化處理后的1-10min內完成，否則不能完成共價鍵合。目前，共識的觀點是PDMS體內的低分子量基團遷移到表面。

以上實驗結果表明，pdc-mgplasma表面清洗機稀土氧化物催化劑有利于提高C2H6的轉化率、C2H4和C2H2的產率，而Pd/ Y-al2o3催化劑有利于C2H2的生成。

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大多數密封膠采用耐老化、耐低溫、耐水和空氣、耐化學腐蝕，特別是耐臭氧老化的EPDM，它還具有良好的加工性，與鋼帶、鋼編織帶、絨布、植絨、PU涂層、硅涂層、等離子清洗機保證車廂及外部的防水、防塵、隔音、隔熱、耐化學腐蝕。。等離子體清洗機不同激發頻率的特點創造出不同的神奇效果:等離子體吸收能量主要是通過兩種粒子，一種是電子，一種是離子(主要是正離子)。

三元乙丙橡膠以其密度低、耐候性、耐老化性好、絕緣性能好、耐突然燒蝕等優點被廣泛應用于航天等領域，特別是作為固體火箭發射裝置燃燒室的保溫層。目前國內對三元乙丙橡膠作為固體引發劑內部絕熱數據的研究已經取得了很大進展。然而，EPDM橡膠分子主鏈結構處于飽和狀態，其本身是一種弱極性數據，具有外能量低、連接天線大、膠粘劑滲透困難、邊界層弱等特點，導致其粘接困難，粘接強度低。限制了它的廣泛使用。

大氣壓等離子清洗機技術的發展，特別是對全自動化生產的趨勢，開辟了新的應用潛力。由于等離子吸塵器(點擊詳情)不再需要真空，這一過程可以大大簡化。等離子清洗機系統更多優勢:超細清洗(部件清洗)不損傷敏感結構;表面選擇性功能化，可用于后續加工;精益工藝布局，顯著節約成本;降低粘接過程的不良率請注明來源。。

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經過200小時的連續通電實驗，pdc-mgplasma表面清洗機情況如下:A產品通電71.5h缺1線，通電77H缺2線;B產品通電4.5h缺4線。從以上實驗數據可以看出:1、等離子清洗產生的靜電不會造成不良產品;2、等離子清洗機可以清洗IT2 .表面微量導電污物可改善因漏電而產生的白條現象;等離子體清洗可以降低被污染產品的腐蝕速度和腐蝕程度。