但為了達到隱身效果，使塑料表面活化需要在飛機表面涂覆一種能吸收雷達波的特殊材料，涂覆前對飛機殼體表面進行等離子體預處理，使涂層附著力更好，不易脫落，增加飛行時間，降低維修成本。在塑料工業中的應用：等離子體技術用于處理材料的表面。在高速高能等離子體轟擊下，這些材料的結構表面可以被激活，在材料表面形成活性層，使塑料和塑料得以印刷、粘結和涂層。

塑料經等離子體表面處理后為何能提高印刷性能印刷是信息傳遞的重要途徑，使塑料表面活化也是美化商品的有效手段。塑料制品的推廣應用促進了塑料印刷的發展，塑料印刷的發展使塑料制品的應用更加豐富和充分。然而，并不是所有的塑料都具有良好的自然印刷適性。一些塑料由于非極性分子結構、低表面張力、表面光滑和化學性質穩定而影響油墨附著力。這些塑料統稱為難印塑料。

蝕刻法在POM、PPS、PTFE等塑料的印刷和粘接中作為前處理方法非常重要。等離子處理可以顯著增加膠粘劑的潤濕面積。 3、蝕刻和灰化聚四氟乙烯蝕刻PTFE 未經處理不能印刷或粘合。如您所知，使塑料表面活化使用活性堿金屬可以增加結合力，但這種方法難以掌握且有毒。使用等離子法不僅保護環境，而且效果更好。等離子結構擴大了表面并在表面上共同形成活性層，從而使塑料能夠粘合和印刷。

環境; 2.適用性：加工時，使塑料表面活化無論被加工基材的種類如何，都可以正確加工，如金屬、半導體、氧化物、大部分聚合物等； 3.低溫：特別適用于接近室溫且優于電暈的高分子材料。火焰法儲存時間長，表面張力高。四。強大的功能：只涉及高分子材料的淺表層（十-0A）并給予。一種或多種功能，同時保留材料本身的特性；五。

使塑料表面活化

亞胺、聚氯乙烯、環氧樹脂，甚至聚四氟乙烯都可以很好地處理，可以全部或部分實現。使用廣泛，方便，無論形狀如何，都可以清洗以及復雜的結構。。糊盒機采用噴射冷等離子炬對接合面進行處理，顯著提高了接合強度，降低了成本，接合質量穩定，產品一致性好，無塵，可以實現清潔環境。這是糊盒機提高產品質量的最佳解決方案。由于噴射式常壓低溫等離子表面處理機噴出的低溫等離子炬為中性粒子，不帶電，可以安全使用。

一般認為，氧等離子體改性PDMS與其他基板結合的技術是，氧等離子體表面改性后PDMS基板要及時結合，否則PDMS等離子體清洗機表面會迅速恢復疏水性，從而導致結合失效，因此操作時間相對較短，一般為1～10min。然而，一般情況下，PDMS襯墊要粘合襯底和硅襯底上都有相應的微結構，鍵合前需要一定的時間對齊結構圖。因此，如何延長PDMS活性表面的時間成為保證PDMS等離子清洗機粘接質量的關鍵。

如可以提高表面潤濕性，提高膜的附著力，等離子清洗機既可以處理物體，它可以處理各種材料，金屬、半導體和氧化物，或高分子材料(如聚丙烯、PVC、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等聚合物)可采用等離子清洗機進行處理。因此，它特別適用于不耐熱、不耐溶劑的材料。等離子清洗機還可以選擇性地對材料整體、局部或復雜打結離子清洗機的作用:1、等離子體表面活化/清洗;2 .等離子處理后上膠;等離子體蝕刻/激活;4。

動物實驗結果表明，經過血漿表面活化改性后，涂有一層肝素的聚氨酯導管在使用30天后沒有出現蛋白質粘附現象；只有經過血漿表面改性后沒有肝素涂層，聚氨酯導管才出現少量的蛋白質粘附；未經血漿表面修飾的導管顯示出嚴重的肝素沉著癥。未經處理的血液過濾與血液過濾器相比，改進的血液過濾器顯著減少了血小板的附著量。在某些情況下，體外材料的表面改性可能需要在培養過程中增加細胞粘附和細胞增殖率。

使塑料表面活化

等離子體處理器廣泛應用于等離子體清洗、等離子體刻蝕、等離子體晶片脫膠、等離子體鍍膜、等離子體灰化、等離子體活化和等離子體表面處理等領域。

等離子技術的效果可以很容易地用水確認，使塑料表面活化并且表面完全濕潤。長時間等離子技術（15分鐘以上）不僅活化材料表面，還會腐蝕材料，腐蝕表面表現出最大的潤濕性。常用的處理氣體有空氣、O2、Ar、氬氫混合氣體、CF4等。第三等離子涂層在鍍膜過程中，兩種氣體同時進入反應室，因此氣體處于等離子技術創造的等離子環境中。此應用程序比激活和清潔要求更嚴格。