由于氣體粒子溫度較低（具有低溫特性），膠黏劑附著力增進劑因此把這種等離子體稱為低溫等離子體。當氣體處于高壓狀態并從外界獲得大量能量時，粒子之間的相互碰撞頻率大大增加，各種微粒的溫度基本相同，即Te基本與Ti及Tn相同，我們把這種條件下得到的等離子體稱為高溫等離子體，太陽就是自己界中的高溫等離子體。
等離子體清洗后引線框的水滴角將顯著減小，增加膠黏劑附著力的助劑可有效去除表面的污染物和微粒，這將有助于增加引線連接的抗壓強度，減少打包封裝形式時的分層現象；對提升芯片本身的品質和使用壽命，及對提升打包封裝形式產品的可靠性有一定的參考價值。。等離子清洗在汽車內飾門板加工中的應用汽車門板在制造工藝過程中，門板表面的顆粒污染物會降低產品質量，如果在蒙皮粘合前進行等離子清洗，則可有效去除這些污染物。
分子鏈會自由旋轉或遷移，膠黏劑附著力增進劑使活性基團逐漸轉向鄰近分子或基團，甚至在材料內部，使體系趨于穩定，從而導致表面活性隨著時間的增加而迅速降低。二是等離子體處理后，如果儲存環境不理想，產品表面會吸附各種顆粒物和有機污染物，降低材料的表面能。
等離子體表面處理通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，增加膠黏劑附著力的助劑一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現高能基團；另一方面，經打擊使薄膜表面出現細小的針孔，同時還可使表面雜質離解、重解。
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在相同的實驗條件下，上述 10 種催化劑和 PLASMA 等離子體對甲烷和二氧化碳的轉化率有不同的影響，發現與純等離子體不同（分別為 26.7% 和 20.2%）。 NIO/Y-AL2O3結合等離子體，甲烷和二氧化碳轉化率高（分別為32.6%和34.2%），CO2O3/Y-AL2O3和ZNO/Y-AL203轉化甲烷和二氧化碳，轉化率低（22.4% 和 17.6）。
傳統前處理工藝是對織物進行上漿或采用陽離子試劑改性處理，其耗能耗水量極大，同時排放大量污水，引起環境污染。plasma清洗機等離子體作為一種清潔生產技術已引起了廣泛關注。與傳統改性處理相比，采用等離子體對紡織品進行表面改性具有適用范圍廣泛，不影響纖維和織物的整體性能，化學品消耗量低及可靠性和安全性高等優點。。
對等離子清洗機進行維護時，必須先關閉設備，然后關閉設備，然后打開相應的開口。為防止意外，請勿通電。。中頻等離子清洗機使用中頻電源。 400HZ中頻電源以16位單片機為核心，以電力電子器件為功率輸出單元。采用數字分頻、鎖相、瞬時波形。
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