一個等離子體發生器能夠承擔多種加工和制造任務，水接觸角小于5度和親水性可快速適應市場需求的變化，其加工和制造成本也很低。對等離子體發生器的精確、快速控制，可以通過單片機實現，其可靠性進一步得到提高。任何材料一旦接觸到等離子體，就會發生一系列的物理、化學變化，甚至會出現熔化。等離子表面處理技術在實現對材料加工制造的同時，又能實現對材料本省的改性，提高材料的附加價值。采用等離子表面處理技術可以提高原材料的附加值，也可以制備新型材料。

使用等離子清洗機有什么好處？ 1.等離子清洗機不使用有害溶劑，水接觸角小于5度和親水性因此清洗后不會產生有害物質，有效解決了環保問題，等離子設備可列舉如下。綠色清潔。 2.等離子設備清洗的產品已經非常干燥，不需要在下一道工序前進行干燥。 3.等離子清潔器是在無線電范圍內以高頻產生的等離子。它不同于通常接觸的激光等直射光。由于它的指向性弱，它可以穿透很深。由于清潔工作是在有細小孔和凹痕的地方進行的，因此無需擔心被清潔物體的形狀和角度。

當今汽車前照燈的生產離不開這項技術，接觸角小親水性各大汽車粉體制造商都采用常壓等離子清洗技術。每個密封件的質量取決于接觸面的清潔度。在這些關鍵區域使用等離子清洗技術，以確保有效和準確地制備材料的目標區域。為了獲得更好的耐用和耐腐蝕的粘合密封，低溫等離子清洗機清洗制造技術是理想的。在這種類型的等離子體聚合制造技術中，復合單體被專門添加到等離子體中，以提供保護和耐腐蝕的密封。

對PET薄膜經表面改性后的結晶度及時效性進行研究。介質阻擋放電條件下處理后，接觸角小親水性薄膜的水接觸角隨能量密度的增加而減小，且結晶度最高的雙向拉伸，PET薄膜的接觸角最小。空氣等離子體對LDPE薄膜的刻蝕作用最為明顯，因此表面形貌變化最為突出，在最佳條件下，粘結后的剝離強度與處理前相比明顯增大。這是由于空氣等離子體產生的活性基團和LDPE表面相作用從而增加活性粒子，引人含氧基團。

接觸角小親水性

熱燃燒法在高溫下惡臭物質與燃氣充分混合，完全燃燒適用于高濃度、體積小的可燃氣體的處理，凈化效率高，惡臭物質被設備徹底氧化分解腐蝕，油耗大，處理成本高，容易形成二次污染,催化劑poisoningCatalytic combustionWater吸收的方法利用特征氣味的一些物質溶于水,所以氣味組件直接與水接觸,以便溶于水達到除臭的目的水溶性,有組織的惡臭氣體排放源工藝簡單，管理方便，設備運行成本低，產生二次污染，洗滌液需要進行處理;凈化效率低，應與其他技術結合使用，對水溶性物質處理效果差。

對PET薄膜經表面改性后的結晶度及時效性進行研究。介質阻擋放電條件下處理后，薄膜的水接觸角隨能量密度的增加而減小，且結晶度最高的雙向拉伸，PET薄膜的接觸角最小。空氣等離子體對LDPE薄膜的刻蝕作用最為明顯，因此表面形貌變化最為突出，在最佳條件下，粘結后的剝離強度與處理前相比明顯增大。這是由于空氣等離子體產生的活性基團和LDPE表面相作用從而增加活性粒子，引人含氧基團。

通過在輝光放電等離子體處理過的聚酯纖維上接枝丙烯酸，改性后的聚酯纖維的吸水性能大大提高，抗靜電性能也有所提高。工業應用特點具有工藝簡單、操作方便、處理速度快、處理效果好、環境污染少、節能等優點。塑料部件通過等離子清洗技術進行改性。提高塑料的潤濕性。等離子技術用于塑料窗玻璃。汽車百葉窗、車燈、鹵素天燈等都是反光的。滌綸纖維堅韌耐用，但結構致密且較差。吸水性好，不易染色。

集成電路芯片和集成電路芯片基材的結合是兩種不同的材料，材料的接觸面一般是疏水性和惰性的，接觸面附著性差，在粘結環節中，表面會產生縫隙，經過等離子清洗機處理后的集成電路與基片表面活性有效提高，接觸面粘結環氧樹脂性能大大提高樹脂流動性好，增加附著力，減少兩者之間的分層，增加熱傳導功能，增加IC封裝的安全性和穩定性，增加產品的生命周期。

接觸角小親水性

用于纖維結構剖析的等離子體刻蝕技術是等離子體處理在紡織行業最早的應用，水接觸角小于5度和親水性并成為一項成熟技術，另一應用為紡織材料的改性研究，用等離子體對紡織材料進行表面改性、接枝聚合和等離子體聚合沉積等，達到改變紡織材料的表面親(疏)水性，增加粘接性，改善印染性能。。2等離子技術在紡織印染中的應用 國外在高分子材料的研究和應用上使用等離子技術起步較早。

因此，水接觸角小于5度和親水性用水性油墨印刷薄膜、金屬箔和某些紙張時，應在印刷前進行二次處理。在印刷機上使用電暈處理裝置，可使膠片的處理能級延長或延長至原來的能級（或略高）。處理能級隨時間逐漸減弱，二次處理能去除墨膜表面的污漬，既能提高墨的附著力，又能改善視覺效果。考慮到這一點，建議在使用溶劑型、水性或UV油墨印刷薄膜、金屬箔或一些紙張印刷品時，對基底表面進行二次電暈處理。。電暈處理是一種電擊處理，使基材表面具有較高的附著力。