所有數(shù)據(jù)對處理的反應都不同，模具硅膠的附著力不好的原因并將顯示不同的處理衰減率。經(jīng)過數(shù)小時或數(shù)天的處理后，經(jīng)過處理的表面會失去一些達因的峰值水平，這并不罕見。同時,一些數(shù)據(jù)將堅持很長一段時間的正常水平,但如果不是處理的數(shù)據(jù)很長一段時間,它會慢慢恢復,更容易打開包裝,數(shù)據(jù)的外觀會有灰塵或氧化物污染保護時間短。例如一般資料的正常儲存時間是3天，但如果是軟硅膠，儲存時間只能是幾個小時。
下面是經(jīng)過等離子清洗前后的效果差別： 1.使用設備: 等離子大氣壓等離子清洗機；氣體:無油干燥空氣 2.將20pcs IC Bump向上放置（粘在黃膠紙上），模具硅膠的附著力不好的原因進行Plasma清洗，然后再將IC正常熱壓到LCD上，進行測試，觀察產(chǎn)品顯示狀況。 3.將23pcs顯示白條，并且未封硅膠的產(chǎn)品，進行Plasma清洗，然后再測試，觀察白條顯示狀況。
產(chǎn)品特性：高精度、快速響應、卓越的可操作性和兼容性、完善的功能和專業(yè)的技術支持應用：相機及工業(yè)、手機制造、半導體IC領域、硅膠、塑料、聚合物領域、汽車電子適用于工業(yè)和航空工業(yè)。 1、攝像頭、指紋識別行業(yè)：軟結合鈑金PAD和硬結合鈑金PAD表面除氧、IR表面清洗清洗。
(2)產(chǎn)品精度高：閉環(huán)反饋控制始終保證下死點精度。抑制產(chǎn)品毛刺，模具硅膠的附著力不好的原因防止出現(xiàn)不良品。 （3）低噪音、長壽命：低噪音模式（即降低滑塊與閥座的接觸速度）與一般機械壓力機相比，噪音顯著降低。另外，模具振動小，使用壽命長。 (4) 滑塊運動可控性：用戶可以使用該功能創(chuàng)建適合加工工藝的滑塊運動模式。這有效地提高了產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高了模具的壽命和生產(chǎn)率。
模具硅膠的附著力不好的原因
等離子清洗設備廣泛應用于LED、LCD、LCM、手機天錢、手提電腦按鍵及外殼、相機及數(shù)碼相機組件、芯片、光纖、線路板、x射線鏡頭、UV/IR鏡頭、CD讀寫頭組件、光學元件、精密模具、精密儀器及包裝、印刷、紡織、等離子清洗機技術是很好的解決了覆膜紙、上光紙、薄膜紙、鍍鋁紙、UV涂料、聚(丙烯)、Pet等材料上的粘合劑不穩(wěn)定或無法粘接的問題。
1、線框目前塑料密封件仍占有相當大的市場份額，它主要是利用導熱性好、導電性好、加工性能好的銅合金材料來制作線框。然而，一些污染物如氧化銅會導致模具塑料與銅線框之間的斷開，從而影響芯片的粘結和引線連接質量，保證柔性線路板的清潔度是保證封裝可靠性的關鍵。實驗結果表明，激勵頻率為13.56 MHZ的氫-氬混合氣體能夠有效地清除柔性電路板金屬材料層中的污垢。
在電纜行業(yè)中，噴碼顏料的附著力很高，很多電纜都是用特殊材料制成的。使用噴墨打印機噴墨后，擦幾下就會消失，用戶不會接受這種噴墨打印機。在噴墨打印前用等離子清洗機制備了電纜的表面層。制備處理后的電纜表層獲得界面張力和附著力，在不改變絕緣層材料特性的情況下，在絕緣層材料下獲得附著力。如果再打印和噴墨打印，油墨都能緊緊地吸附在絕緣材料的表層上。等離子清洗機的表面制備處理是保證后續(xù)鍍層質量的前提。
深圳專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)等離子清洗機，常壓等離子清洗機，真空等離子清洗機，寬幅等離子清洗機，綠色環(huán)保工藝，提高產(chǎn)品表面附著力，去除蝕刻污垢等?！，F(xiàn)代的觸摸屏、液晶顯示器和電視屏幕對生產(chǎn)工藝有很高的要求，因為塑料部件在粘合和組裝之前必須涂上一層高度透明的防刮擦和防靜電涂層。同時，電子工業(yè)對自動化程度的要求很高，需要采用可靠性高、生產(chǎn)效率高和處理效果好的在線表面處理工藝。
硅膠的附著力
等離子體清洗去除油和有機污染物顆粒物，硅膠的附著力因為氧等離子體可以氧化有機物，形成氣體排放物。增強偏光板成品率，大大提高電極與導電膜的附著力，提高產(chǎn)品質量和穩(wěn)定性。等離子清洗設備實際上是一種高精度的干洗設備。等離子體處理設備的清洗范圍為納米級有機和無機污染物。低壓氣體光等離子體主要用于等離子體清洗設備的處理和應用。
若反應室壓力不變，硅膠的附著力流量增大，則被抽出的氣體量也增加，其間尚沒參加反應的活性粒子抽出量也隨之增加， 因此流量增加對去膠速率的影響也就不甚明顯。。隨著我國科技的進步，等離子清洗機又稱等離子去膠機在現(xiàn)代工業(yè)上高速發(fā)展，原因也很簡單，選擇等離子去膠機是因為它操作簡單、工作效率高、低成本、環(huán)保且去膠后表面光潔。下面 小編為大家介紹等離子去膠機在使用中四大影響要素，希望對大家有所幫助。
