采用低溫等離子技術進行表面處理可以簡化顯示器制造的工藝流程并顯著降低廢品率。液晶顯示器總成LCD顯示組件在玻璃基板的氣相沉積和ITO薄膜的濺射等許多工藝中都需要等離子處理技術的配合，在玻璃上附著力好的樹脂而臟的玻璃表面使得清潔變得困難且無效。 ，等離子清洗可有效去除表面油脂、灰塵等污染物，從而達到超清洗的目的。

二、 等離子活化機在玻璃瓶、飲料瓶、香水瓶的應用 傳統上，在玻璃上附著力好的樹脂玻璃生產一般只有三種基本顏色：白色、綠色或棕色。為了生產更精致的玻璃包裝，許多產品，如化妝品包裝，將通過染色過程，金屬飲料容器也需要裝飾噴涂來吸引終端消費者。 對于上述兩種類型的外包裝，需要高標準的表層噴涂。一般零電勢等離子技術可以為上述噴涂過程提供特別有效的支持。如今，人們在購買香水時并不盲目地關注香味，而是經常非常關注外包裝。

PDMS是一種具有高抗氧化性的幾乎惰性聚合物，在玻璃上附著力好的樹脂也可用作有機電子學（微電子學或聚合物電子）領域的電絕緣體，還可用于生物微量分析領域。低壓等離子體用于PDMS的一個更常見的用途是在微流控系統領域。使用時，根據客戶要求將指定的聚二甲基硅氧烷（如Sylgard 184）結構化，然后進行等離子體處理，可將PDMS芯片長期涂覆在玻璃板、硅表面或其他襯底上。

等離子處理機廣泛應用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離子晶圓去膠、等離子涂覆、等離子灰化、等離子活化和等離子表面處理等場合，在玻璃上附著力好的樹脂通過等離子清洗機的表面處理，能夠改善材料表面的潤濕能力，使多種材料能夠進行涂覆、涂鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時去除有機污染物、油污或油脂. 在玻璃基板（LCD）上安裝裸芯片IC的COG工藝過程中，當芯片粘接后進行高溫硬化時，在粘結填料表面有基體鍍層成分析出的情況。

在玻璃上附著力好的樹脂

抽至一定程度的真空 后真空室中動態填充氬氣和水的混合物，在放電器頂部產生大而均勻且穩定的等離子體。當等離子在玻璃上方或上方移動時，可有效沖擊玻璃表面，達到在線清洗的目的。該設備優于其他等離子清洗設備的優點是放電是一種非常穩定的等離子。當玻璃在其上或上方移動時，等離子體與玻璃表面有效碰撞，達到在線清洗的目的。該設備優于其他等離子清洗設備的優點是排放非常穩定，適合連續生產。

它可以提高顯示器的防劃傷性能，也可以提高PC（聚碳酸酯）和PMMA(PMMA)顯示器的表面質量。為了保證涂層具有良好的附著力，必須對表面進行預處理。采用低溫等離子清洗機進行表面處理，可以簡化顯示器的生產工藝，大大降低廢品率。在LCD顯示器的組裝過程中，許多工藝需要與等離子體加工技術相結合。例如，在玻璃基板上蒸發或濺射ITO膜前，由于玻璃表面有污垢，很難對其進行清潔，達不到清潔效果。

PI表面層通過微蝕溶解和粗化作用，有效改變PI表面層的清潔度和粗糙度；同時使部分聚酰亞胺樹脂之亞胺鍵打開，提高PI表面活性及表面能，增強與其他增強與其他表面層的粘結力。

鍵合刀頭的工作壓力能夠較低(有污染物質時,鍵合頭要穿透污染物質,需用很大的工作壓力)，有些狀況下，鍵合的溫度還可以減少，因此提升效益，節省成本。三、LED封膠前。在LED注環氧樹脂膠流程中，污染物質會造成氣泡的成泡率偏高，可能會導致產品品質及使用壽命下降，因此，防止封膠流程中產生氣泡一樣是大家關心的問題。

在玻璃上附著力好的樹脂

因此，在玻璃上附著力好的樹脂該設備的設備成本不高，清洗過程中不需要使用更昂貴的有機溶劑，這使得整體成本低于傳統的濕式清洗工藝;等離子體清洗用于避免運輸、存儲、放電清洗液體和其他治療措施,所以生產站點很容易保持清潔和衛生;八、等離子體清洗不能劃分為處理對象,它可以處理各種材料、金屬、半導體、氧化物、或高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等聚合物)可采用等離子體進行處理。

等離子體引發接枝是近年來出現的一種新型體現方式 ，在玻璃上附著力好的樹脂它能在短期內(數秒到幾分鐘)內通過輝光放電形成等離子體，直接將所需的功能基團接枝到膜上，與傳統方式 相比，具有工藝簡單、操作方便.基膜和接枝單體選擇范圍廣等優點。選擇微孔pp聚丙烯膜作為DNA芯片原位生成的載體，在H2、N2混合氣氛中對該膜開始等離子體處理，經真空全反射紅外光譜、X射線光電子能譜表征，驗證在微孔pp聚丙烯膜上直接接枝了大量氨基。