人們都知道，電暈機行業其實影響涂布產品盒盒粘貼的最大障礙，是因為貼膜時膜的表面達因值很低，這是為什么呢？由于塑料廠在出廠前主要對薄膜表面進行電暈處理和靜電處理，然而，電暈處理裝置電暈處理能力有限，因此，膠片出廠前的最大因子值一般不超過42達因，電暈處理只是使膠片表面發生物理變化，而且這種變化可以隨時間變化（達因值降低），因此，當實際膠片在印刷廠實際使用時，膠片表面的達因值可能會降低到40達因以下，甚至更低，還有重要的一點，除非打印機告訴膠片供應商，他需要的是雙面都有電暈處理的膠片。

常壓電暈加工技術成本低、性能優異，電暈機行業可作為真空電暈和電暈電暈的工藝替代和改進，得到了廣泛應用。常壓電暈技術的優勢之一是其在線綜合性能，可以平滑地集成到現有生產系統中作為工藝判據。。因為電暈器的使用間接節省了膠水成本：電暈器可裝配各種規格型號的自動貼盒機，意味著包裝印刷制造業技術應用實現跨越，成為企業主節約產品成本的法寶。

與傳統的化學溶液濕法處理和射線、激光、電子束、電暈處理等干法處理一樣，電暈機行業市場調查分析報告電暈的處理也是對材料和基材表面進行處理。而電暈的表面處理，在處理的深度上，與前面提到的處理工藝有很大的不同。電暈表面處理只處理襯底的表層，通常在幾到幾十納米之間，或者幾萬到幾千埃之間，厚度很薄。。

火焰電暈機具有體積小、重量輕、價格低等特點，電暈機行業廣泛應用于印刷包裝、光電制造、汽車制造、合金材料及涂裝行業、陶瓷表面處理、線纜行業、窄塑料外觀、數碼產品表面處理等領域。。電暈表面處理設備技術在橡膠工業中的產（效）效原理，在工業生產和應用中一些塑料零件的表面連接會出現粘接困難的問題。

電暈機行業市場調查分析報告

金屬薄板可以通過電暈技術進行粘接，如玻璃與不銹鋼零件、微晶玻璃與鋁扁片粘接、不銹鋼、鋁合金和電鍍表面等。在數碼產品中，電暈器可以同時加工塑料和金屬材料，主要包括手機外殼。手機鑰匙。筆記本電腦外殼。筆記本鍵盤。塑料制品等。廣泛使用的原材料有聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯、聚甲醛、聚四氟乙烯、乙烯、尼龍、硅膠、有機玻璃、ABS等塑料用于印刷、涂布和粘接工藝表面預處理。

解決以往很多企業使用傳統的局部覆膜、局部上光、表面拋光或切糊線，使用特殊專用膠改進粘合方式的問題。電暈技術后使用普通的水性膠水可以很好的粘接，不需要因為紙板的不同而更換不同的膠水。不僅有效解決了膏體盒、膏體盒生產的工藝難題，而且對企業的工藝、效率、質量都有很好的保障。金屬表面電暈處理器主要應用于家電和數碼行業，為鍵合、噴漆、濺射等工藝提供預處理。

氣體放電中常用的有輝光放電、電暈放電、介質阻擋放電、射頻放電和微波放電等。在電暈中，不同粒子的溫度實際上是不同的，溫度與粒子的動能即運動的速度和質量有關，電暈中離子的溫度用Ti表示，電子的溫度用Te表示，而原子、分子或原子團等中性粒子的溫度用Tn表示。當Te遠高于Ti和Tn時，即此時氣體的壓力只有幾百帕斯卡。

無論采用干法還是濕法，如果根據系統主要材料的特性選擇合適的處理方法，都可以實現去除剛柔互聯主板鉆孔污垢和凹蝕的目的。。電暈電暈處理器表層改性pcb電路板電暈；對PCB電暈表面層進行清洗、活化和活化，目的是改變表面層的微觀結構、化學性質和能量，以提高生產效率，同時還可以利用電暈的特性進行處理。

電暈機行業市場調查分析報告

4.低溫電暈接近室溫，電暈機行業特別適用于高分子材料，比電暈火焰貯存時間長，表面處理張力比較大。5.低成本電暈結構簡單，操作維護方便，可連續運行。通常幾瓶電暈氣體就可以替代上千公斤的清洗液，因此清洗成本會大大降低。6.全稱可控過程幾乎所有的電暈參數都可以通過計算機設置和數據記錄進行質量控制。